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质量回溯培训 供应链质量管理部 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 什么是质量回溯 质量回溯的目的 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 质量回溯的核心环节 根因分析的目的 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 缺陷问题的产生机理 缺陷引入点、控制点与问题根因的关系 问题的根因一般情况在“缺陷的引入点” 如：产品、流程设计缺陷、工艺技术缺陷等等 问题的根因一般情况不会在“缺陷的控制点” ，因为它不是问题发生的源头。只有当“缺陷的引入点”质量无法控制或在能力范围之外时，必须依赖控制点来进行约束，这时“缺陷的控制点”才会构成问题的根因 如来料问题：来料质量问题我司内部是无法控制供应商源头的，只能通过TQC管理和来料检验控制的方法来进行约束。 怎样防止和控制缺陷 控制引入点 明确错误是在哪一点引入的，规范这个点的活动，防止错误遗留到产品中形成缺陷 切断传播途径（通过缺陷控制点来监控） 通过明确的检查标准或要求，防止缺陷流入到下一环节 检查离错误的引入点越近，效果越好，成本越低 规避触发条件（隔离） 缺陷虽然隐藏在产品中，但如果将触发条件隔离，该缺陷不会导致产品故障或失效。对于无法解决的缺陷可采用此类方法 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 根本原因定义和属性 根本原因的分类 根本原因的分类 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 根本原因的分析步骤 根本原因的分析步骤 准备工作: 市场发现问题、生产现场发现问题并报告 现场问题处理（临时措施） 组建根因分析小组：确定参加人员并进行职责划分 数据搜集：主要包括现场数据、观察和测试资料、书面文件等等 原因分析： 问题定位：以具体的方式叙述事情发生始末（时间、地点、如何发生），并确认事件发生先后顺序（画出时间线或流程图，协助小组成员将焦点放在事件的事实上，而不是一下就跳到结论），定位出造成问题的直接原因 进行小组成员头脑风暴，列出事件所有可能原因：设计因素、人为因素、管理因素 理清各种原因之间的关系，组成问题的原因链 根本原因的分析步骤 根本原因确定： 根据“根本原因的判定Checklist”判定哪些原因是根本原因 改善行动： 列出改进对策（短期措施） 可行性分析：确定根本原因的关系，确定哪些根本原因值得改进并确定改进优先级 拟订改进计划和措施并实施（根据SMART原则，确定改进人、计划、措施等等） 验证改进结果 长期措施：将改进结果共性的经验进行固化（标准化），在团队内分享 根本原因的分析步骤 典型的问题分析思路总结 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 根本原因的判定 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 组织保证 相关人员职责 相关人员职责明确如下： 1、质量回溯小组组长：作为质量回溯的总体协调、筹划者，组织小组成员进行根因分析，协调小组成员提出预防措施，起草并发布质量回溯报告，对质量回溯的进程总体监控，并负责回溯问题的闭环。 2、质量回溯小组成员：作为质量回溯的参与者，负责自己所辖业务领域的根因分析，并协调给出预防措施，并监控预防措施的执行情况，反馈执行结果。 3、质量回溯协调员：汇总各环节质量回溯的需求，落实质量回溯的资源，推动质量回溯工作的持续开展，从整体上监控质量回溯的运作。 质量回溯问题入口条件 回溯电子流的使用 回溯电子流的使用 回溯电子流的使用 回溯电子流的使用 案例分析 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. HUAWEI Confidential HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd. HUAWEI Confidential Security Level: Thank You 质量回溯＝ 根本原因分析与解决持续改进 根因分析与解决CAR: Causal Analysis and Resolusion； 在运营商答标和认证中，叫“根因分析/持续改进” 质量控制和质量回溯两者构成闭环。质量控制目的是质量水平的保持，质量回溯目的是质量水平的提高。 开发 验证 发布 生命周期 网上产品质