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5.剪切和扭转 5.1 剪切构件的受力和变形特点 5.2 剪切和挤压的近似计算 5.3 扭转变形的特点 5.4 薄壁圆筒扭转 5.5 实心圆轴扭转时的应力与变形 5.6 圆轴扭转时的强度和刚度条件 5.1剪切构件的受力和变形特点 5.1剪切构件的受力和变形特点 变形特点：两相邻截面间发生错动。 5.2 剪切和挤压的近似计算 一) 剪切计算及强度条件 假设挤压应力 在截面上均匀分布， 强度条件为： 其中： 例1 已知m＝720N.m，D＝50mm，选择平键，并校核强度。 1) 查机械零件手册，选出平键的宽度b=16mm,高度h=10mm,长度L=45mm，[τ]=110MPa,[σjy]=250MPa 冲床的最大冲力F=400kN，冲头材料的许用应力[?jy]=440MPa，被剪切钢板的剪切强度极限?b=360MPa, 求圆孔最小直径 和钢板的最大厚度。 例：图示为两块钢板用两条侧焊缝搭接连接在一起，钢板厚度分别为t1 =10mm,t=8mm,设拉力为P=150KN，焊缝许用应力[τh]=100×106 N/M2,焊角高度K=δ，试计算焊缝所需长度。 5.3 扭转变形 5.3 扭转变形的特点 受力特点：在垂直于杆的轴线作用有一对力偶。 (1)当轴传递的功率一定时，轴的转速高，轴所受到的扭转力矩越小。例如在判别减速 机上伸出的两根轴时，可据此断定细的一根是高速轴，粗的一根是低速轴。 （2）当轴的转速一定时，轴所传递的功率将随轴所受到的扭转力矩的增加而增大，据此，在选择减速机型或在确定电动机的额定功率时，应考虑整个操作周期中的最大阻力矩。 （3）增加机器的转速，往往会使整个传动装置所传递的功率加大，并使电机过载，所以不应随意提高机器转速。 5.4 薄壁圆筒扭转变形特点： (τ?△y?δ)△x=(τ’?△x?δ ) △y 二) 剪应力互等定律 力偶平衡条件： 三) 剪切试验 剪切虎克定律： 剪切虎克定律 拉压虎克定律 σ=Eε 实验结果表明，在纯剪切应力状态下，当应力不超过材料的剪切比例极限τp时，τ与γ之间也是成正比关系的，即 τ=Gγ G—材料的剪切弹性模量 有关材料的弹性的常数：E , μ, G 应力分布 一) 薄壁筒扭转时的应力和变形 从而有 5.5 实心圆轴扭转时的应力与变形 刚性平面假设：变形前为圆形截面，变形后仍保持为同样大小的圆形平面且半径仍为直线。 一) 变形几何方程 因此可得到 四) 极惯矩和抗扭截面模量的计算 5.6 圆轴扭转时的强度和刚度条件 强度条件： 例1 已知n=300r.pm，NA=400Kw，NB=120Kw，NC=120Kw，ND=160Kw刚性实心圆轴，[τ]=30MPa，[?]=0.3 o/m，G=80MPa， 试设计轴径D 1 求扭矩： 例2：阶梯轴d1=40mm,d2=70mm, 轮3的输入功率30kW，轮1的输出功率为13kW，轴转速为200rpm，轴材料的[?]=60MPa，G=8?104MPa，许用扭转角[?0]=2o/m，试校核轴的强度和刚度 * 这种相邻截面间的相互错动称为剪切变形，伴随剪切变形而产生的内力称为剪力 受力特点：合力大小相等、方向相反、作用线距离很小。 假设剪应力τ在截面上均匀分布，τ=Q/A 强度条件： τ?[τ]，其中： [τ]= τb/nb 对塑性材料：[τ]=(0.6～0.8)[σ] 对脆性材料：[τ]=(0.8～1.0)[σ] 二) 挤压计算和强度条件 剪切面 挤压面 P 2)求外力 3)剪切强度校核： 4) 校核挤压强度： 5) 校核结果：由于键所受的剪应力和挤压应力均小于许用值，故所选用的平键合适。 ? 挤压面 剪切面 根据挤压条件： ?jy? [?jy] 根据剪切条件： ???b 由此可得：d?34mm 由此可得：??10.4mm 该冲床在最大载荷作用下所能冲剪的圆孔最小直径为34mm，所能冲剪钢板的最大厚度为10.4mm 解 实践证明侧向焊缝是沿45o的斜面内的剪应力最大，由于焊缝的横截面可以认为是一个等腰直角三角形，所以沿45o斜面的面积应为2l?Ksin45o.根据强度条件 P/A≤[τh] A= 2l?Ksin45o≥p/[τh],故 所为扭转是指一根直杆在其两个（或更多个）横截面上受到转向不同的外力偶作用，直杆在这些外力偶作用，纵向直线变成螺旋线，直杆的任意两相邻的横截面之间产生了绕杆的轴线的相对转（错）动。这种变形称为直杆的扭转变形 轴的三项功能：1、传递旋转运动； 2、传递扭转力偶矩；