保温帘暖棚保温帘生产管理制度.docVIP

暖棚保温棉帘生产管理制度 为规范生产线保质保量、安全有效的的生产暖棚保温棉帘生产，根据公司有关管理制度特制定本规定。 一、生产管理： 1、棉帘生产线必须严格按生产计划下达的规格、厚度（重量）、数量要求进行生产加工。 2、棉帘生产计划由储运销售部以书面方式直接下达生产线。 二、生产工艺： 1、棉帘采用五层材料加工工艺：深色布料为面料，浅色布料为里料。里料上面铺针刺棉毡，棉毡上面铺再生棉，再生棉上面铺隔热膜，隔热膜上面盖面料。 2、里料侧翻边包住面料，用行缝机缝纫。 3、横头里料翻边包面料（包裹再生棉、薄膜、隔热膜）用工业缝纫机封头，同时缝合商标合格证。 三：产品质量管理： （一）要求： 1 、里料翻边宽不大于13㎝。里料边与边线的距离不大于3㎝。横头缝线离里料翻边不大于1.5㎝、离横边3—4㎝。 2、缝纫线针脚距离不得大于2㎝。 3、整体棉被不得有跳针、断线、脱边等现象，行缝针线要均匀、整齐，横头做到整齐、无毛边、无再生棉隔热膜外露现象，缝线要均匀，外观整齐平直。 4、成品整体棉被不能出现起包、空心、薄厚不匀现象，棉帘厚度（总重量）控制在±4%之内。 5、棉帘成品长度与计划尺寸误差不得大于＋5㎝。 6、断线、跳线超过10厘米的必须手工补线（里线、面线必须穿透缝合）；横头不能出现棉绒外露。断线头要打结并清理干净；面料、里料不能出现折叠现象。 7、成品棉帘要经过检验后方可进行入库，入库时要按不同规格分类摆放整齐，不得混淆。 8、针刺棉毡必须均匀牢靠，厚度0.3—0.5㎝，无空白，断针超过3/5或刺棉不牢时须换针。 9、布料拼接须将同色布缝合在一起，缝合线要求平直无缺线，针脚不大于0.5㎝，横缝有缺线必须缝合。 10、合格证应注明生产线及班次、生产时间（年月日）。如A1为一号生产线白班，B2为二号生产线夜班。 （二）检验： 1、成品入库检验采用随机抽样检验的办法，抽检率大于5%，但不少于五件/班。一次抽检有不合格品，须继续抽检10%，若仍有不合格品，则按比例法计算推定不合格品数量。 2、成品检验主要检查长度、厚度（重量）是否超差，断线跳线是否补线，包边是否均匀，有无未包边，线头是否清理干净等。 （三）罚则： 1、成品长度误差在＋5—10㎝的，给予扣罚3元/条的经济处罚；误差在＋10—50㎝的，必须剪去误差部份重新缝横头并按出厂价赔偿损失（多出长度m×出厂价）；误差≥＋50㎝的，以另一较长规格按上述办法处理。 2、成品厚度（重量）误差大于＋4%的，每超1%，给予扣罚0.70元/条的经济处罚；误差在－4%—－7%的，则判定为次品，给予扣罚5元/条的经济处罚；误差大于－7%或起包、空心、薄厚不匀的，判定为废品，由加工者负责拆除后重新加工。否则，除扣发加工费外给予赔偿拆除、重新加工等损失的处罚。 3、入库后（包括发货时及用户使用中）发现断线、跳线示未补线的，不论多少长短一律给予扣款5元/条的经济处罚。 4、其它项不合格的，给予扣款3元/项·条的经济处罚。 5、多次、大量出现质量问题的，除给予经济处罚外解除承包合同。 四、材料管理： 1、布料由缝布人员到材料库领用，每次领料不得超过两天的用量，布料颜色搭配一致、里料面料分清数量出库、缝合后标注本段米数交卷布人员，由卷布人员分别登记后交生产线负任人，月末交车间负责人分人员核算缝合工资、生产线用量。消耗定额：（计划长度/条＋0.2m）×4 2、薄膜、隔热膜由生产线负责人到材料库领用。消耗定额：薄膜=计划长度/条＋0.2m；隔热膜=（计划长度/条＋0.2m）×2。 3、缝纫线由生产线负责人先领一定数量的线，而后领用时应交轴领新（即交多少线轴领多少轴线）。 4、行缝机针采用交旧领新的方式领用。 5、棉帘车间的材料领用，一律应由棉帘车间主任签字登记后发放。 五、设备管理： 1、每班开机前应对各部位检查无误后，按规定程序开机，不得带病作业。 2、行缝机针架导向杆每班加油二到三次。 3、各机床润滑部位、传动链条等须每周检查一次，不得缺油运行。设备发生异常响声时应立即停车检查并及时向领导报告。 4、梳绒机刺辊轴承、送棉辊轴套每月检查加油不少于一次。 5、梳绒机出棉网辊应随时清理，辊内存棉不应超过三分之一，以免影响出棉效率，损坏设备。 6、经常检查所有螺丝是否松动或缺少，如有须立即紧固补装。 7、减速机每半年换一次机油，经常检查机油标尺，若缺油时应及时补加清洁的40#机油。 8、每天对电磁调速电机散热网进行一次清理，清扫飞绒等杂物。 9、由于设备操作人员的责任造成设备损坏，照价赔偿。 10、一般设备故障由各生产线自行维排除，重大故障可要求公司派人维修。 六、现场管理： 1、每班下班前应清理设备周边、车间内外的卫生，不得有飞绒、散棉，包装废料、铁丝等按要求堆放在指定地点，卷管码放整齐。下班时不按要