大体积混凝土转换梁.docVIP

为保证每辆砼泵车连续浇筑混凝土，罐车的配置数量可按下式计算 N=Q×(60L/S+T)/60V 式中：Q—泵车每小时计划泵送砼量，取Q=16m3/h V—混凝土罐车容量， V=8m3 L—混凝土罐车往返一次行程，取L=10km S—混凝土罐车平均车速，取S=40km/h T—一个运行周期总停歇时间，包括装卸料、冲洗等，取T=40min 故：N=16×（60×10/40+40）/（60×8）=1.833台，取整数N=2台。采用3台其中1台备用。 ①、根据实验室提供的混凝土初凝时间为6小时可知,混凝土浇注间歇时间符合要求. 、浇注过程中,先从底层一端开始, 主楼筏板2.1厚分三层，0.7m高一层，裙楼0.5厚筏板一次浇筑。主楼浇完底层再从开始端浇注第二层,依次浇注至全部结束. 、料管出口不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架. ④、为防止混凝土发生离析,混凝土的自由落差高度不得大于2.0m. ⑤、筏板混凝土浇筑完成,用塔吊浇筑基础筏板以上30CM、80 CM、110 CM墙体混凝土. 四、混凝土振捣： 1、混凝土采用机械振捣。共需振捣棒9个，每台输送泵3个震动棒，三个做为备用。每450MM为一层，并严格执行旁站责任制。振动棒的操作要求做到快插慢拔。在振捣过程中，要将振动棒上下略有抽动，以使上下混凝土振捣均匀，振动上层砼时振动棒插入下层５ＣＭ，使上下层砼良好结合。每个振点振捣时间以20～30秒为宜，且以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，不得有漏振、欠振、过振现象。 2、振捣过程中要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。然后用刮杆刮平。混凝土浇筑振捣完毕后，由于泵送混凝土坍落度大，浮浆多，为防止表面沉缩裂缝，应二次投入冲洗干净石子。用木抹子或铁抹子拍实抹平，有裂缝的位置应加强拍实，使其愈合，接近终凝时，再抹压至少抹压2-3遍，采用毛刷将表面刷平，然后盖上塑料薄膜防止混凝土早期水份流失。 3、砼浇筑完成后，及时清理后浇带中的砼，避免以后清理困难。 五、大体积混凝土施工过程中意外情况的应对措施、 ⑴、砼浇注后，待表面收水后，表面及时覆盖塑料薄膜，然后覆盖两层毛毡，上面在加盖一层塑料布保温养护，覆盖的的范围应包括大体积砼的侧面。 ⑵、当昼夜温差较大或有暴雨天气时，现场应准备足够的保温材料，根据测温监控情况调整保温层厚度； ⑶、同时适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于25℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础砼拆模后应及时回填； ⑷、当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且混凝土表面与环境温度之差也不超过20℃时，逐层拆除保温层。 砼结构表面覆盖一层0.2mm厚塑料布和30mm厚的毛毡，对边角部位用麻袋片补盖即可保证混凝土的质量为防止养护期间突然降雨，造成低温雨水渗入砼表面，从而降低砼表面温度，在毛毡上面加盖一层塑料彩条布，共计用塑料布10000m2，塑料彩条布5000㎡，毛毡10000m2。 六、混凝土养护： 1、养护时间：为保证混凝土在适宜的条件下硬化，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在大体积混凝土浇筑完毕，并抹平后立即铺一层塑料布并用毛毡加以覆盖，养护时间不少于14天。 2、大体积砼测温 ⑴施工准备 1）、组织准备 ①组织领导：项目部成立大体积砼施工现场领导小组，负责现场的指挥协调，并分成白班、夜班两组，砼施工旁站责任人为：单连全、何洪耀、郭永光现场旁站，确保正常施工，组成如下： 组长：单连全 副组长：何洪耀（白班） 郭永光（夜班） 成员：郭永光、李相龙、王瑞强 ②操作人员：由一台汽车地泵施工，人员相应分成二组，操作工人不少于19人，其中：安拆泵管人员5人，架子工5人，振捣工2人，砼摊铺6人，后场1人。搅拌站工人不少于7人，加外加剂2人，机械机械操作工2人，装载机2人，清理服务人1人。 ③现场的测温由房林（白班）、田坤（夜班）负责，共2人，确保现场测温的正常进行，确保砼的实体质量。 ④现场的试验、试块留置工作由王瑞强（白班）、李相龙（夜班）负责，共2人，确保试验的正常进行，保证砼的质量。 2）、技术准备 砼施工之前，由技术主管进行现场技术交底，对大体积砼施工的重点加以强调，对砼施工的先后顺序加以明确；按照施工方案要求，提出大体积砼施工计划，为施工提供技术准备。 3）、材料准备 ①保温降温养护材料 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 塑料布 m2 10000 保温养护使用 2 毛毡 m2 10000 保温养护使用 ②测温设备 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 电子测温仪 JDC-2 台 1 －30～130℃ 2 测温探头 只 60 测温用 3 测温线 15m 根 20