炉炉料厂技术协议.docVIP

四川德胜集团 炉料厂烘干窑除尘工程方案 一、概述 1.1工程概况 上场炉料厂卧式烘干窑，在原料烘干后成品料转运过程中有不同程度的扬尘产生。厂房内现有一条生产线运行时粉尘扩散比较严重，造成厂房内部工作环境恶化及周边环境污染，且尘源点靠近厂区进出大门和厂区道路干道。需对生产线的扬尘点设计选用一套除尘器系统进行粉尘治理，使粉尘排放达到国家工业大气污染排放标准要求，改善环境。 1.2设计布袋除尘器的工艺参数及要求如下： 设计参数条件(客户方提供数据) 序号 名称 单位 参数 1 炉料厂烘干窑 条 1 2 扬尘点 处 1 3 烟气温度 ℃ 小于120℃ 4 烟气量 m3/h 5000 5 每天外逸粉尘量 吨 0.5～1 1.3 设计目标 烟（粉）尘捕集率＞85%。 除尘效率＞99.9%。 排放浓度≤30mg/Nm3。 二、除尘系统要求 2.1 扬尘点 1、烘干窑窑尾卸料口； 2.2风量选择 a、烘干窑顶部加料口，按低悬罩计算排烟量 Q=3600*V*F = 5400m3/h 风速v 工作台面积F 罩口离工作台面的距离0.6米所以烟气温度差带来的影响忽略不计。 2.3 除尘器选型 根据前面的计算结果，总风量为5400 m3/h，考虑除尘系统的使用情况，为保证除尘系统长期稳定的运行除尘风量须在理论计算的基础上适当加大一些余量，所以除尘器风机处理风量确定为6000 m3/h，除尘器根据现场场地条件选用LCDM620-1×4长袋低压脉冲型除尘器。 本除尘器最大特点：占地面积小，清灰效果好，单位面积处理烟气量大，投资省，运行可靠，日常基本上无需维修，非常适合该工作场合。另外由于该除尘器采用沉降分离技术，大量的粉尘在布袋过滤前已分离出来，实际上布袋处理烟气含尘浓度要低得多，布袋正常使用寿命在一年以上。 除尘器收集的粉尘通过灰斗下部的刮板输送机输送到手推小车中，再由人工转运。 2.4除尘捕集罩及管道布置 2.4.1除尘罩的设计 在不影响生产的前提下，捕集罩口应尽可能的靠近烟尘发生源，使烟尘的扩散限制在最小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的吸气速度下减少排风量。根据吸入流动理论，当流动没有受到干扰，点汇（吸尘口可视作点汇）外某点的流速与该点到吸气口距离的平方成反比，吸气口外的气流速度衰减很快，因此要尽量减少罩口到污染源的距离。 捕集罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充分利用污染气流的动能。 在保证控制污染气流的条件下，尽可能地减少捕集罩的开口面积。 2.4.2除尘管道的设计 系统的主要尘源点是烘干窑的窑尾卸料口，为保证窑尾的除尘效果，和减小管网阻力的角度考虑。管道应尽量减少弯头和变径，减小管道系统阻力，同时考虑厂房内的通行和检修空间需要来优化布置管道。 三 、除尘系统设计 3.1 除尘器主要技术参数 序号 名 称 单位 参 数 1 除尘器型号 LCDM620-1×4 2 数量 台 1 3 设备处理气量 m3/h 6000 4 过滤风速 m/min 1.15 6 入口含尘浓度 g/m3 ≤10 7 出口含尘浓度 mg/m3 ≤30 8 过滤面积 m2 90 9 除尘器室数 个 1 10 滤袋规格 mm Ф130×5000 11 滤袋材质 防油防水涤纶针刺毡 12 袋笼规格 mm Ф125×4970 13 脉冲阀 2寸淹没式 DC24V？ 14 进气温度 ℃ ≤80 15 漏风率 % ≤3 16 除尘器阻力 Pa 1200 17 耐压等级 Pa -4500 18 清灰压缩空气压力 MPa 0.25～0.30 19 清灰压缩空气耗气量 m3/min 0.7～1.05 20 清灰控制方式 定时控制、手动控制 3.2风机选用型号及技术性能参数： 序号 名称 单位 技术参数 1 风机型号 台 ？ 2 流量 m3/h 6000 3 全压 Pa 3500 4 配用电机 台 ？ 3.3 除尘系统治理工艺流程图： 3.4 执行标准： JB/T5917-1991 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法 GB6527.2-86 安全使用导则 JB10191-2000 袋式除尘器安全要求 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GBJ17-88 钢结构设计规范 JB/T8471-1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 GB4915-2004 水泥工业大气污染物排放标准 GB3274-83 普通碳素结构钢低合金结构钢热钆厚板技术条件 GB985~986-88 焊接接头的基本形式与尺寸 BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非