液压设计报告书(参考).docVIP

液压传动课程设计 一、设计任务书 设计一台卧式单面多轴钻扩孔组合机床动力滑台的液压系统，如图。 动力滑台为有纵横两向进给系统，机床有主轴8根，钻4个φ12mm的通孔，孔长80mm，并把该4个孔进行扩孔，扩孔尺寸为φ20mm，深50 mm。 工作循环是：上滑台快速接近工件，然后以工作速度1钻孔，加工完毕后上滑台快速退回，下滑台快速左移，到扩孔位置停，上滑台快速接近工件，然后以工作速度2扩孔，死挡铁定位，加工完毕后上滑台快速退回，然后下滑台快速右移到原始位置，最后自动停止。 工件材料：铸铁，硬度HB为240；假设运动部件重G1＝9800N；上滑台部件重G2＝4900N；快进快退速度v1＝0.1m/s；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，μd=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；A=100mm；B=150mm；刀具在距离工件3 mm时应由快进转工进，钻削时刀具应伸出工件5 mm。 试设计计算其液压系统。 二、课程设计工作要求 1、明确设计要求，进行工况分析。 （包括运动分析、动力分析） 2、确定执行元件主要参数。 3、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图。 4、液压元件的选择。 5、液压系统性能的验算。 6、绘制正式工作图和编写技术文。 液压系统设计计算步骤及过程 一、运动分析 1、选择和确定各运动量 选择切削用量： 钻φ12mm孔时，主轴转速n1＝420r/min，每转进给量S1=0.15mm/r； 扩φ20mm孔时，主轴转速n2＝300r/min，每转进给量S2=0.1mm/r。 2、计算工进速度 钻孔：v1= n1s1 = 420*0.15 = 63 mm/min = 1.05 mm/s 扩孔：v2= n2s2 = 300*0.1 = 30 mm/min = 0.5 mm/s 3、计算快进、工进时间和快退时间 （实际工作计算要考虑钻削进刀时和加工后要各留一定的工作进给量。） 由条件要求可解： 快退速度：v1＝0.1m/s 加速减速时间：t1=0.2s 则有：a*t1=v1 ( a=0.5m/s2 则加速和减速的位移：L=1/2*a*t*t=10mm 则钻孔循环的时间分配： 快进：tj=(100-3-10)/(0.1*1000)+0.2=0.92s 工进：tg=(80+3+5)/1.05=55.24s 快退：tt=(100+85-20)/(0.1*1000)+0.4=1.45s 则扩孔循环的时间分配： 快进：tj=(150-3-10)/(0.1*1000)+0.2=1.42s 工进：tg=(50+3+5)/1.05=46s 快退：tt=(150+50-20)/(0.1*1000)+0.4=1.6s 4、画位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图(v—L)表示，并对运动规律进行分析。 \二、动力分析 1、计算工作负载（轴向切削阻力 启 动 F=fsG 980 1089 加 速 F=fdG+G/gΔv/Δt 740 822 快 进 F=fdG 490 544 工 进1 F=Fc+fdG 7184 8164 工 进2 F=Fc+fdG 3956 4435 反向启动 F=fsG 980 1089 快退 F=fdG 490 544 减速停止 F=fdG-G/gΔv/Δt 740 822 表2 下滑台液压缸负载的计算 工 况 计算公式 液压缸负载F/N 液压缸驱动力F0/N 启 动 F=fsG 1960 2178 加 速 F=fdG+G/gΔv/Δt 1480 1644 快 进 F=fdG 980 1089 减速停止 F=fdG-G/gΔv/Δt 1480 1644 其中，取液压缸机械效率ηcm=0.9。 作F—t液压缸的负载循环图  三、确定执行元件主要参数 1、 视主机所要实现的运动种类和性质而定。参见表2。 表3 选择执行元件的形式 运动形式 往复直线运动 回转运动 往复摆动 短行程 长行程 高速 低速 建议采用的执行元件的形式 活塞式液压缸 柱塞式液压缸 液压马达与齿轮/齿条或螺母/丝杠机构 高速液压马达 低速大扭矩液压马达 高速液压马达带减速器 摆动液压缸 2、初选液压缸工作压力 工作压力/MPa ≤0.8～1 1.5～2 2.5～3 3～4 4～5 ＞5 表5