油泵装配车间设计-REV1.docVIP

油泵装配车间的平面布置设计 ⒈ 设计题目 195A油泵装配车间的平面布置设计 ⒉ 设计内容及要求 产品分析，产品——产量分析，确定生产类型。 流水线的组织设计。 设计用于车间存储的货架，并选择流水线供料的运输方式及运输装置。 确定车间内部各部门组成及相应人员的数量。 确定仓库的位置，并计算库容量。 设计仓库通道和库房通道；计算仓库面积和工作人员数量。 画出仓库布置图，并做出技术评价。 绘制装配车间平面布置图。 编写设计说明书。 ⒊ 给定条件 （1）产品结构外形见图 （2）195A型柴油机油泵由20个零、部件构成： 泵体 卡簧 进油嘴 导向销 弹簧上座 调节齿杆 调节齿轮 柱塞弹簧 弹簧下座 推杆体 柱塞 柱塞套 柱塞偶件 定位螺钉 出油阀 出油阀底座 出油阀偶件 出油阀紧座 出油阀弹簧 出油阀垫片 （3）195A油泵装配原理图 （4）装配工艺程序图（见基础工业工程实验1） （5）操作单元及其标准时间如下表1所示： 表1 编号 操作单元名称 标准时间 1 装配柱塞套 8“96 2 定位螺丝 14”26 3 装调节齿杆 5”39 4 调节齿轮 5”18 5 柱塞弹簧和弹簧上座 6”04 6 装柱塞和弹簧下座 7”88 7 装入泵体 13”72 8 推杆体 6”59 9 导向销 7”45 10 卡簧 9”18 11 出油阀底座 5”72 12 出油阀 3”67 13 出油阀弹簧 5”29 14 出油阀紧座 4“54 15 进油嘴 6”80 （6）工艺文件。 ⒋课程设计步骤 （1）由产品结构图及零件明细表进行产品分析，用Ｐ－Ｑ图进行产品—产量分析，从而确定生产类型。 （2）建立BOM 文件；建立物料主文件（包括名称、代码、尺寸、重量、库存量和运输批量等属性）（参见表2） （3）流水线的组织设计。 1)根据产品装配的工艺过程要求，确定装配车间的工作班制，计算在一年计划期内的有效工作时间Ｆe，然后计算油泵装配流水线节拍r，计算公式为： ｒ＝（计划期内有效工作时间）/ （计划期内计划产量）= Ｆe／ｎ。 表2 工厂名称： 共 页 产品名称 产品代号 产品重量 计划年产量 36 万套 第 页 序号 零件名称 零件代号 自制 外购 材料 总计划需求量 零件图号 形状尺寸 单件重量 说明 1 泵体 A1 2 卡簧 A2 3 进油嘴 A3 4 导向销 A4 5 弹簧上座 A5 6 调节齿杆 A6 7 调节齿轮 A7 8 柱塞弹簧 A8 9 弹簧下座 A9 10 推杆体 A10 11 柱塞 A11 12 柱塞套 A12 13 柱塞偶件 A13 14 定位螺钉 A14 15 出油阀 A15 16 出油阀底座 A16 17 出油阀紧座 A17 18 出油阀偶件 A18 19 出油阀弹簧 A19 20 出油阀垫片 A20 2)流水线平衡，确定工作地数量 Ｓmin＝[∑ｔi／ｒ]， ｔi：第ｉ个操作单元的工作时间，[　]指取整。 组织工作地，要保证各工序之间的先后顺序，每个工作地分配到的小工序作业时间之和不能大于节拍，每个工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍，并应使工作地数目尽量少，将确定的结果填入下表3。 工序号 工作地号 操作单元 作业时间 累计作业时间 剩余时间 负荷率 １ ２ ３ 3）计算两相邻工作地之间的传送带上无零件时传送带的速度Ｖmax＝Ｌ／ｒ，由于工人的工作能力限制，采用增加工位之间传输带上的在制品的数量来降低传送带的速度，考虑到降低在制品的数量及流水线的最小速度，确定流水线传送带的速度V。