板预应力交底.docVIP

交底内容： 一、施工准备工作 1.1 技术准备 1.1.1根据设计要求编制无粘结预应力施工方案，对原图纸进行细化、深化，深化后的图纸应经设计单位认可； 1.1.2准备有关材质检验试验资料； 1.1.3组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。 1.2 材料准备 1.2.1 原材准备 1.2.1.1预应力筋: 钢绞线 结构 钢绞线公直径（mm） 强度级别（N/mm2） 截面面积（mm2） 整根钢绞线的最大负荷（kN） 伸长率% 1×7 (15.20 1860 139.98 260 3.5 1.2.1.1.1本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线Фs15.2，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860 N/mm2。 1.2.1.1.2预应力筋进场时必须附有产品合格证书，产品质量必须符合国家标准GB5224-2003。材料进场后，由具有相关资质的专业检测部门，逐批复检，检测合格后方可进行下料。 1.2.1.2预应力锚具 本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：锚具效率系数(A(0.95，试件破断时的总应变(u(2%。 1.2.1.2.1 张拉端：无粘结预应力采用单孔夹片锚，由单孔锚具、承压板、螺旋筋组成。 1.2.1.2.2 固定端：采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。 1.2.1.2.3 其它：螺旋筋、承压板、穴模、杯套管等。 1.2.2 预应力筋的下料组装与标识 1.2.2.1 无粘结预应力筋按照施工图纸规定进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。 1.2.2.2一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺 1.2.2.2.1将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm为宜。 1.2.2.2.2在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石腊。 1.2.2.2.3 将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油（油压不小于32吨），完成挤压锚锚固端的组装。 1.2.2.2.4 挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实。 1.2.2.2.5 预应力筋下料后按照施工翻样图的规定进行标识，运输到现场进行对号铺设。 1.2.3 主要材料的试验、报验 预应力材料应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）进行材料的检验试验、报验工作。 a．对于预应力筋，应严格按每60吨作为一个检验批进行检验试验，进行进场复验。要求厂家每个批次均提供产品合格证及出厂检验报告。进场时，就按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。进场复检试验的30%应由监理单位做见证试验，送由业主指定的试验机构进行检验。 b．对于预应力锚具，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。按进场批次进行抽样检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。进场检验按《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定进行静载试验，其中30%做见证试验。 多孔锚具每1000套作为一个检验批，单孔锚具每2000套作为一个检验批。单孔锚具对于不超过200套的锚具，可以不做进场复试，以生产厂提供的静载锚固试验报告代替。 c．其他配件材料，如波纹管、预应力锚垫板、螺旋筋、挤压锚等配件，应提供材料的合格证明，要求符合国家现行标准的规定。 1.3 施工机械准备 设备需用量计划 编号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 前卡式张拉千斤顶 ZB-23,ZB-25 10套 须配套标定 2 超短工具顶 25t 1 套 只做张拉的辅助工具用 3 双缸千斤顶 25 1套 只做张拉的辅助工具用 4 组装挤压机 60t 2台 5 砂轮锯 180mm/220v/750w 10个 配套锯片 6 大砂轮锯 350mm/380v/1600w 2个 配套锯片 7 电焊机 3000w/380v 4台 8 配电箱 220v 5套 检测合格 9 配电箱 380v 5套 检测合格 10 千斤顶提升导链 2t 10套 检测合格 11 工具箱 2个 配扳手、螺丝刀等常用工具 12 卸锚及密封件工具 2套 检测合格 13 钢卷尺 5m 20把 检测合格 14 变角张拉器 Φ15 2套 检测合格 二、材料和设备的运输、堆放 无粘结筋及配件吊装过程中尽量避免碰撞挤压，运输时采用成盘运输，要轻装轻卸，严禁