无机膜在生啤酒过滤除菌中的应用.pdfVIP

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第六届j#均相分离掌术交流台惶文嘉一液固分龠’ 无机膜在生啤酒过滤除菌中的应用 姚文亮 (上海化工研究院200062) l摘要l本文采用无机膜作为生啤酒过滤除菌,就滤液质量、膜通量、膜的再生、经济性 等多方面作了讨论和分析,为无机膜在工业生产生啤酒中应用提供了参考依据. I关键词】无机膜除菌膜通量再生 ~lf‘t∥、P / 7 j+’0L?j 一一、‘.r 近年来,腻分离技术越来越广泛应用于酿酒业的酒类澄清过程中,而无机膜一经问世, 就成为酒类澄清的新宠。她以其独特的优点:良好的热稳定性:耐化学侵蚀:无老化问 题;抗微生物能力强,分离效率高,使用寿命长:可高压反冲洗;分离极限和选择性是可 控制的,在清酒、啤酒、醋的过滤等方面已有十多年的历史. 利用膜过滤所考虑的着重点是应该不损坏啤酒的质量,同时啤酒必须清澈、不含酵母、 菌体以及其它雾状胶质,但必须仍含赋予这种饮料的特殊成份(包括颜色、苦味、泡沫、 酒精和口感).同时还要考虑膜的通量,清洗周期、恢复能力及费用投资。 l材料及方法 由于高分子膜材料的研究起步早,发展快,目前用于生啤酒膜滤的商品过滤介质绝大 部分是有机高分子膜材制成的。研究表明,无机膜同有机膜相比,具有,抗污染能力强, 使用寿命长(为有机膜的3一10倍)单位膜面积处理通量大,清洗方便、清洗周期长.可 以用蒸汽原位消毒等明显优势. 要想成功地进行啤酒过滤,选择正确的膜材料、孔径 以及孔的结构是至关重要。以达到无啤酒成份的损失,同时保证生啤酒的质量要求。采用 1、料液罐 2、输送泵 3、阀门 4、压力表 5、膜组件6、压缩机 7、气体 过滤组件 8、缓冲罐 9、纯净水 10、清洗泵 ll、装瓶罐 图1:错流过流流程图 u 孔径为0.5 u m的非对称结构的无机膜能有效地作为生啤生产的最后一道工序。因为O.5 m孔径能完全截住菌体。而又能让有效成份(如蛋白质等)通过。达到生啤的质量要求, 第六屈非均相分离掌术交流会论文集一液同分离 159 而非对称结构(使深孔堵塞减小到最少)和具有亲水性材料的膜表面,使得膜本身与工艺 流体很少或完全不发生作用,这样就避免了过厚的堵塞层的形成,从而保证了膜通茸。 2试验工艺流程 如图l为无机膜过滤试验流程图,无机膜组件采用错流过流结构。料液罐中为精密过 滤后的啤酒溶液,以食品泵为输送动力,啤酒溶液进入管道,通过膜组件.经无机膜分离 以后,清渡通过罐装系统装瓶。而浓缩液反回料液罐中。整个过滤程中,通过冷媒控制料 液温度在0—4℃. 3滤液质量 H 生啤酒膜滤的主要目的是除菌,采用O.5m孔径的无机膜能达到完全除菌 的要求.如下表: 而无机膜滤后的生啤的酒精度、原麦汁浓度和实际发酵度均保持不变,而总酸、色度 和双乙酰均有所下降,酒色透明、清亮。双乙酰在啤酒中的风味是使啤酒产生馊饭味,它 与乙醛、硫化氢共存时,有一股青气味。成为啤酒不成熟的典型性。国家标准GB4927—91 规定优级淡色啤酒的双乙酰标准为≤O.13mg亿,而世界上先进国家啤酒的双乙酰控制标准 为≤0.1mg,L。采用O.5pm孔径的无机膜分离对双乙酰的截留率可达90%,而啤酒滤液的 双乙酰的含量可达0.002-0.003m玑。上述结果说明。不论是从生化指标还是理化指标角度 u 而言.0.5m孔径的无机膜都符合生啤酒膜滤除菌的要求。 4膜通量 从生啤生产的工艺流程图(图2,整个流程过程中,温度保持在0—4℃)可以看出。 发酵液通过硅藻土及精密过滤两道处理,母液中的大量酵母和固体颗粒基本去除,只剩少 量极细的菌体等固含物,这样为错流过滤提供了先决条件。在错流过滤过程保持膜组件压 差恒为O.12Mpa

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