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橡胶配合体系及检测 2、橡胶配合体系 配合体系 生胶体系 配合剂 补强剂 填充剂 粘合剂 防老剂 促进剂 活性剂 硫化剂 其他加工助剂 炭黑、白炭黑 碳酸钙、陶土 硬脂酸、氧化锌 树脂、钴盐、间甲白体系 防老剂RD、防老剂4020 DM、DZ、CZ、TT 硫磺、过氧化物等 发泡剂、着色剂、防焦剂等 软化剂 芳烃油、石蜡油、环烷油 天然橡胶（NR):天然橡胶是指从自然界中获得的，主要的采集 对象是巴西橡胶树.NR的主要生产国：泰国、马来西亚、印度尼西亚、中国、印度等，NR的种类：烟片胶、颗粒胶(标准胶)、恒粘或低粘等特殊天然胶等。性能及用途:自补强不饱和非极性橡胶，有极好的加工向能和综合性 能。 乙丙橡胶：乙丙橡胶分二元乙丙橡胶（EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)。 目前，世界上已有近20个公司生产的100多个牌号。国内目前仍从日本荷兰、美国等公司进口EPDM。现本公司主要适用EPDM，它是由乙烯、 丙烯以及少量的非共轭二烯烃组成。 性能：PM是完全饱和的非极性橡胶，EPDM主链完全饱和，侧基仅有1%~2%（mol）的不饱和第三单体， EPM具有极高的化学稳定性和较高的热稳定性。另外，乙丙橡胶不易被极化，不产生氢键，是非极性橡胶，耐极性介质作用，而且电绝缘性能极佳。 橡胶简介 橡胶补强填充体系： 未补强的纯胎面胶的磨耗寿命不足5000公里，加入50份适宜的C/B后，磨耗寿命可提高10倍。对于SBR与BR来说，经C/B补强后，强度也可以提高10倍左右。 补强剂 炭黑 白炭黑 有机补强剂 橡胶配合剂 1、炭黑：炭黑是现在所有碳结构橡胶中最好的补强剂。 1）C/B—属于补强剂，增加橡胶的强度，是指能使 橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨性同时获得明显提高的作用。 C/B的表示方法：N110-N代表正常硫化速度，S代表硫化速度慢。 第一个1代表C粒径大小，分1~9个系列，其中粒径小的C/B牵引性、耐磨性好、抗湿滑性好，粒径大的C/B弹性好、生热低低滚动阻力、耐磨性差。 N110-SAF（超耐磨炉黑） N220-ISAF（中超耐磨炉黑） N330-HAF（高耐磨炉黑） N440-FF（细粒子炉黑） N550-FEF（快压出炉黑） N660-GPF（通用炉黑） N770-SRF（半补强炉黑） N880-FT（细粒子热裂法碳黑） N990-MT （中粒子热裂法碳黑） 橡胶配合剂（炭黑） C/B是烃类不完全燃烧或热解制得的具有高度分散性的黑色粉末状的物质，主要由元素C组成。 炉法C/B：烃类在反应炉中不完全燃烧制取的。 槽法C/B：是天然气与油类火焰与槽钢接触制造的。 热裂C/B：由天然气热解制得的。 乙炔C/B：由乙炔放热热解制得。 灯烟C/B：在敞口浅盘中燃烧烃类制取的。 炭黑按制法的分类： 现在橡胶行业使用的C/B主要是炉法C/B。 橡胶配合剂（炭黑） 2、白炭黑：白炭黑是是一种常用的橡胶补强剂。是硅橡胶最好的补强剂。 1）分类： 2）白炭黑其化学本质是SiO2·nH2O。其使用后能够改进胶料的抗撕裂性能和阻止胶料的裂口增长。 3）白炭黑在使用时一般与硅烷偶联剂并用，以增加其分散性。受硅烷偶联剂影响，炼胶时胶料加工温度一般不超过165 ℃（使用四硫偶联剂时）。 白炭黑 气象法白炭黑 粒径15~25nm,比表面积高达0~400m2/g,杂质少 价格昂贵，不便运输，一般只有硅橡胶透明制品使用 沉淀法白炭黑 粒径20~40nm,纯度较低 价格较低，使用广泛 橡胶配合剂（白炭黑） 1 使用目的： 1）改善加工性。如减少胶料形变，增加压出物表面平坦性等。 2）降低成本。使用后，容积单价与重量单价均大幅下降。 2 使用类型： 1）硅酸盐类。如陶土、高岭土。 2）碳酸盐类。如碳酸钙。 3 其它情况： 1）即使是惰性填充剂，依然有一定的补强性。 2）在表面活性化以后，补强性能有很大的提高。 3）惰性与活性是相对的。活性陶土对NR有补强，但对CR无效。 橡胶配合剂（填充剂） 硫化体系 组成 硫化体系 硫化剂 促进剂 防焦剂 硫化体系所必需的 活性剂 硫化：线性大分子通过化学反应，形成立体网状交联结构的过程。此过程使稳定了制品的形状，也提高了制品的性能。 如果不经过化学交联，橡胶线性大分子就算是经过了补强也没有实用价值，重要的性能如磨耗、强度均是经过硫化反应后才体现的。 一个完整的硫化体系包括以下几种配合剂 硫化体系 硫化剂 是指能使线性大分子产生硫化作用的物质。 促进剂 是指能加快硫化反应、缩短硫化时间的物质。