现场问题发掘分析解决技巧A(上)简体版.pptVIP

* 進料檢驗制度的落實化 1.明確文字化的進料檢驗制度 固定的管理流程 / 具體的表格 2.抽樣與全數檢驗的決定 現實面 (成本 / 人手時間) 的考慮 3.進料檢驗判定的處理規定 允收 / 批退 / 全檢 (及責任者) 急料如何處理 4.瑕疵品入庫的輔助管理規定 例如顏色管理法之運用 * 樣本代字 樣本數 1.0 Ac Re 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 4.0 Ac Re 6.5 AcRe 10 AcRe A 2 0 1 B 3 0 1 C 5 0 1 1 2 D 8 0 1 1 2 2 3 E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 F 20 1 2 2 3 3 4 5 6 G 32 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 H 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 STD -105D正常單次主抽樣表(略例) AQL * 進料檢驗表 驗收單No.:-------- 檢驗表No.:-------- 檢驗日期:-------- 料號 :---------- 品名規格 :--------------------------- 單位:----- 進料批量:-------- 樣本代字:----- 抽樣數:---- AQL =--------- Ac =----- Re =----- 判定 :-------------- 項次 檢驗項目 特性值 標準值 上下限 檢驗平均 判定 備註 * 做好供料廠商管理的要點 評選適正的供料廠商 開發時先做製程能力評估 開發件委製測試 定期供料績效評估,獎勵或淘汰 施予必要的製程能力檢核 定期 Review 發製前的抽樣 Review 施予必要的協助與輔導 針對品管制度較弱者 針對品質不良項目輔導改善 * 第二小講 --- 知識點製程不良的原因分析與改善 運用魚骨圖深入分析製程不良原因 主要的三個解決改善方向 工藝面 / 系統機制面 / 人性面 運用防呆式工作設計 , 先天防止不良發生 運用作業標準管理機制 , 減少出錯與品質差異 運用製程品質稽查機制 , 抑減連續不良發生 * 製程品質不良原因魚骨圖 製程品質 不良 進料不良連帶影響 前工序不良的蔓延 機台精度偏失 作業員技術能力與疏忽 作業員品質意識不足 製程品管機制缺漏 缺乏作業標準 製程檢驗機制不宜 不知道自己的不良狀況 做得好壞沒有絲毫關聯 無法在作業前檢查篩選 做的好壞自己無法驗知 無法在作業前檢查篩選 前工序不良品沒被阻止流通 缺乏防止疏忽做錯的警示工具 技術不適任,勉強作業 缺乏精度檢查警示機制 缺乏定期維修與壽命週期管理機制 工作教導缺漏錯誤 * 做好製程品質的策略方向 1.避免不會做的因素 良好的工作教導 作業標準的幫助 2.避免疏忽做錯的因素 防呆工具 作業標準化 2.防止冤枉做壞的因素 進料品質保證 確保機器精度 制止前工序不良品流入 4.防止不願做好的因素 品質意識 / 品質責任的提升 * 運用防呆式工作設計是根本的改善 使「一開始就一定做好」 準備作業無錯化 運用「異常檢知」器具 , 使一旦發生不良 , 則自動停止與警示 使直接作業無錯化 機台「製程能力」掌控與維護 * 防呆式設計的實例 (輪胎工廠 ) 現 象 : 多裝/短裝 肇因分析:包裝作業中聊天,未專心點數/管控 解決對策: 1.以牆上置橫桿代替手臂,易於整「束」點數 2.橫軸入口處加「觸動開關」, 連接 Preset Digital Counter, 使自動計數。 3.Preset Counter 預設包裝標準量(例:50條), 連接「蜂鳴器」等警示裝置,在多裝時警示。 4.橫桿出口處設控制點,使短裝時無法取下。 * 製程品管機制的方向 自主品管 作業員自己檢查自己的完工品 順次點檢 次工序作業員投產前檢查前工序交來品 作業標準稽核 工藝品管部門的工作 製程品質稽核 品保複查的功能 現場品管小組活動 讓基層作業員共同檢討與改善 * 自主品管的具體做法 主管要教導作業員 , 何者是好 (壞) 品質 大部份的官感檢查 , 都可由作業員自己做 作業員在每個完工件做完時 , 運用自己感官 檢查 , 一旦發現不良 , 立即處理 (糾正) 最好配置予規定的便捷量測工具協助之 無妨每 5 - 10 個完工件檢查一次 (寧可作業效率稍低 , 也不要做出不良品) * 自主品管的記錄表 線上品檢記錄表 * 製程稽