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第二章 液压支护设备 §2—2液压支架的结构 液压支架一般由架体、工作机构、液控系统及辅助装置四部分组成。 §2—3 单体液压支柱与滑移顶梁支架 一、单体液压支柱 单体液压支柱具有体积小、支护可靠、使用和维护方便等优点。它既可与金属铰接顶梁配套用于普通机械化采煤工作面支护顶板和综合机械化采煤工作面支护端头，也可作单独点柱或其它临时性支护。 根据供液方式的不同，单体液压支柱可分为内注式和外注式。前者结构复杂，质量大，支撑升柱速度慢，故使用不如后者普遍。 §2—4 乳化液泵站 乳化液泵站是采煤工作面支护设备及推移装置的动力源。主要由乳化液泵组（一般由2台乳化液泵组成、一台工作，一台备用）、乳化液箱、以及必要的控制、保护、监视等元件及连接管路。 作业 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、13、14、16、18 （一）DZ型外注式单体液压支柱的结构 图2-37，它实际上是一个单作用液压缸。 1、活柱及缸体 2、复位弹簧与缸口盖 复位弹簧的作用： 缸口盖的作用： （1）作为一个盖子与缸体一起形成活塞杆工作腔； （2）靠其内腔中的导向环，防尘圈构成活柱的伸、缩导向装置和防尘装置； （3）在其外表面做有一个环状手持圈构成支柱的手把。 3、三用阀 图2-38，它包括单向阀、安全阀和卸载阀三个阀。 （二）工作原理 1、初撑增阻阶段 2、承载增阻阶段 3、承载恒阻阶段 4、卸载降柱阶段 (三）注液枪 （四）铰接顶梁 二、滑移顶梁支架 滑移顶梁支架是一种介于单体液压支柱和液压支架之间的一种液压支护设备。最初用它来代替单体液压支柱和铰接顶梁，以减轻工人的劳动强度，提高架设效率，减少支柱丢失。后来为了简化操作，避免大量乳化液流失，将滑移支架的操作由注液枪控制改为操纵阀集中控制。 （一）滑移顶梁支架的类型及结构特点 1、单列滑移顶梁支架 其顶梁由前、后两根梁或由前、中、后三根梁组成。前后梁及中后梁之间均由弹簧钢板连接。前后梁的伸缩由装在梁体内的移架千斤顶来实现。根据需要，顶梁下面的液压支柱为1～3根，其控制方式，可用注液枪和卸载手把，也可用组合操纵阀集中控制。 2、并列滑移顶梁支架 由两列平行顶梁和立柱组成。两个并列的顶梁之间有移架机构，可实现两个梁交替前移。根据需要，每组顶梁下面的立柱为2～3根。主要用组合操纵阀控制。也可用注液枪和卸载手把操纵。 （二）滑移顶梁支架的结构与主要液压元件 1、架体结构 图2-40，它主要由前顶梁、后顶梁、前梁立柱、后梁立柱、后掩护支柱、弹簧钢板、水平推移千斤顶和防护板等组成。 2、主要液压元件 立柱、水平推移千斤顶、三用阀、缸口阀（注意：其中的卸载阀与三用阀中的卸载阀的差异）、双向阀 （三）移架原理 图2-43 1、后柱支撑，提前柱 2、后柱支撑，移前梁 3、后柱支撑，支撑前柱 4、前柱支撑，提后柱 5、前柱支撑，移后梁 6、前柱支撑，支撑后柱 一、泵站主要参数 1、泵站压力 泵站压力必须满足立柱初撑力和千斤顶最大推力要求。若一种泵站压力不能同时兼顾两方面的要求时，应修改缸径或采用两种供液压力。 所需的泵站压力Pb′： Pb′≥K1?Pm 式中 Pm—根据立柱初撑力或千斤顶推力算得的工作压力； K1—考虑从泵站到支架管路中压力损失系数，一般1.1～1.2，支架管路长，且弯曲处多，应取最大值。 2、泵站流量 液压支架液压支架的移置速度应大于采煤机的工作牵引速度。一般按一架支架全部立柱和千斤顶同时动作来估算所需泵站的流量。 Qbˊ≥K2（ΣQi）·（Vq/A）·10-3（l/min） 式中 ΣQi—一台支架全部立柱和千斤顶同时动作所需的流量，cm3； Vq—采煤机的最大工作牵引速度（m/min）； A—支架中心距（m）； K2—考虑从泵站到支架管路泄漏损失系数，一般为1.1～1.3。 根据Pb′、Qbˊ从乳化液泵产品目录中，选择稍大的乳化液泵。 3、驱动乳化液泵的电动机功率P P= （Pb·Qb）/η泵 4、乳化液箱的有效容积 V=V1+V2+V3 （1）乳化液泵三分钟的流量和箱底存液量Q0 V1=3Qb+ Q0 （2）停泵时管路回流流量 V2=（π/2）dg2·lg （3）煤层厚度变化造成的液量差 V3=（π/4）D2·△H·n·Z 式中 D—立柱缸径； △H—工作面煤层厚度变化量； n—每架支架的立柱数； Z—同时动作的支架数。 二、乳化液泵 （一）结构 图2-44 结构特点：一是传动部分（齿轮、轴承等）单独隔开，采用润滑油润滑；二是柱塞与缸孔之间采用密封圈密封，以减少泄漏。 1、传动装置 注意：润滑方式。 2、泵头 三、乳化液箱 （一）乳化液箱体 图2-47 * * §2