105+m3+PVC聚合釜搅拌性能研究和优化设计.pdfVIP

105m3 PVC聚合釜搅拌性能研究与优化设计 张华芹黄小华’茅陆荣 (森松集团(中国)) m3 摘要： 采用计算流体力学(CFD)商用软件Fluent6．3及冷模实验方法对105PVC聚合釜 的搅拌性能进行了研究，讨论了几种挡板结构及搅拌桨叶对釜内流动的影响，并对其搅拌功率准 m3 数、单位体积功耗、循环特性和剪切强度等特性进行了具体的比较分析。研究结果可为105 PVC悬浮聚合釜的搅拌优化设计与改造提供依据。 关键词：PVC聚合釜；搅拌性能；计算流体力学 结果进行验证，为聚合釜内的搅拌过程提供了优化 1前言 参考方案。 105mSPVC聚合釜是在引进和吸收各种PVC 2研究方法 聚合釜先进技术和使用经验的基础上，由上海森松 ‘和北京化二集团成功研究开发并制造的，目前已在 2．1数值模拟方法 新疆天业投入正常生产。上海森松与浙江大学聚合 2．1．1计算体系 ．105ITl3 反应工程实验室合作，在项目现场对该釜进行了冷 PVC聚合釜为标准椭圆封头搅拌釜，釜 300 200 模和热模试验，测定该釜聚合过程巾的传热和搅拌 直径4 mm，内夹套直径4 mm，筒体切线长 940 性能，结果表明，该釜采用全流通内夹套结构的传热 度5 mm，长径比为1．38：1。釜内设有两块三 优化改进非常成功，传热系数得到了显著的提高，是 角形内冷挡板，搅拌器采用单层四叶平桨叶。搅拌 外夹套结构的两倍多Ⅱ]，为以后的工艺优化提供了 转速为53r／rain。如图l所示。搅拌器其他各计算 保障。但由于传热性能的大大增强也带来了问题， 工况及挡板结构列表如下。 如助剂量增加和搅拌性能的不足等问题。 在悬浮聚合反应中，搅拌对物料起着混合和分 散的作用。搅拌器及釜内结构所形成的搅拌流场是 决定PVC树脂性能的主要因素∞]。因此改善聚合 釜的搅拌结构，提高其搅拌性能参数，从而提高产品 质量、减少助剂用量、降低生产成本具有重要意义。 通过CFD的方法对流场内速度和能量分布等 微观量的计算不但能节省大量的实验研究经费，还 往往可以获得实验方法所不能得到的数据，且可使 得流动混合的具体过程可视化。CFD的数值模拟 可为搅拌设备的设计和优化提供可靠的参考∞]。 本文在计算流体力学原理和湍流模型理论基础 m3PVC悬浮 上，采用CFD软件Fluent6．3，对105 聚合釜内的流动特性进行了数值模拟，考察了不同 挡板附件及桨叶结构对流动各项参数的影响，揭示 釜内流动的主要特征。并通过冷模实验方法对模拟 圈1聚合釜结构 -通讯联系人．E-mail：maolurong@morimatsu．饥 105m3 ·559· PVC聚合釜搅拌性能研究与优化设计 000 计算物系采用vIⅣ水溶液，密度1 kg／m， 黏度0．01Pa·s(聚合过程物料密