混凝土骨料试验.pptVIP

混凝土骨料试验 1、砂的筛分实验 2、砂的表观密度实验 3、砂的堆积密度实验 4、砂的含水量实验 5、碎石的表观密度实验 6、碎石的含水量实验 一、砂的筛分实验 1、筛孔尺寸：0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm、底盘和盖各一个 。 将砂缩分至约1100g，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒(并算出其筛余百分率)，分为大致相等的两份备用。 实验步骤： 1、称取烘干试样500g，精确到1g。 2、将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 3、称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量： 实验结果： 1、计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1% 2、计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和与原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 3、砂的细度模数可按下式计算，精确至0.01: 式中：A1～A6分别为4.75mm～0. 15mm六个筛上的累计筛余率。Mx=3.7~3.1为粗砂， Mx=3.0~2.3为中砂， Mx=2.2~1.6为粗砂。 4、累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1。如两次试验的细度模数之差超过0.02时，须重新检验。 二、砂的表观密度实验 表观密度：砂子或者碎石的质量/体积，体积=沙子或碎石的固体体积+砂子或碎石的闭口孔隙的体积。 主要仪器设备 1）托盘天平或电子天平：称量1000g，感量1g。 2）容量瓶：容积为500ml。 3）烘箱、干燥器、浅盘、料勺等。 试样的制备 将取回的试样用四分法缩分至约660g，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后分成两份备用。 实验步骤： 1．称取烘干试样300g(m0)，精确至1g，将试样装入容量瓶，注入15～25℃冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量(m1)，精确至1g。 2．倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注入15～25℃水至500ml刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量(m2)，精确至1g。 实验结果： 三、砂的堆积密度 设备： 1．天平：称量10kg，感量1g。 2．容量筒：圆柱形金属桶，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L。容量筒应先校正体积，将温度为(20±2)℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面并擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至1g。水的质量（g）即为容量筒的体积。（注意不能把水洒到电子天平上。） 试样的制备 用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 实验步骤： 称容量筒质量(G2)，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈锥体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒的总质量，精确至1g。 四、砂的含水率实验 测定砂子的含水率，用于混凝土生产配合比调整之用。 将约500g试样装入已称得质量为G1的浅盘中，称出试样连同浅盘的总质量G2。摊开试样，置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，然后置于干燥器中冷却至室温。 称烘干试样连同浅盘的总质量G3。 式中： G1——容器的质量，g；G2——未烘干试样和容器的总质量，g；G3——烘干试样和容器的总质量，g。以两次测定值的算术平均值作为试验结果。 五、碎石的表观密度 石子的表观密度是指不包括颗粒之间空隙在内，但却包括颗粒内部孔隙在内的单位体积的质量。 石子的表观密度与石子的矿物成分有关。测定石子的表观密度，可以鉴别石子的质量，同时也是计算空隙率和进行混凝土配合比设计的必要数据之一。此法可用于最大粒径不大于37.5mm的卵石或碎石。 主要仪器设备 1.天平。最大称量2kg，感量1g。 2.广口瓶。容积为1000mL，磨口，玻璃片。 3.筛(孔径4.75mm)、烘箱、搪瓷盘、毛巾等