核电站用SA738Gr.B钢板热处理工艺的研究.pdfVIP

核电站用SA738Gr.B钢板热处理工艺研究 一 韩启彪 张继明 蒋善玉 孙卫华 （济南钢铁股份有限公司，山东 济南 50101） 摘 要 本文研究了核电站用SA738Gr.B钢连续相变曲线和热处理工艺，并分析 了其不同热处理工艺下的力学性能和微观组织结构。研究结果表明：钢板淬火时 冷速大于5℃/s时能够避免先共析铁素体的析出；加热到920℃并保温2.0min/mm 650 1.5min/mm 工艺下钢板能够完全奥氏体化；在 ℃× 的回火工艺下能够获得较 佳的强度和具有良好的经济性；回火后的钢中存在部分残余奥氏体薄膜和短杆状 碳化物的析出相，有利于钢板韧性的提高。 关键字 核电；热处理；显微组织；力学性能 引言 国务院批准的《核电中长期发展规划（2005-2020年）》计划到2020年，我 国核能须占能源总比例的5%[1]。2011年9月27日，国务院召开全国节能减排工 作电视电话会议动员部署“十二五”节能减排工作，会议重申了“在确保安全的 基础上高效发展核电”的核电发展战略。可见中国在福岛核事故后发展核电的决 [2] 心未变 。 核安全是国家安全的重要组成部分，是核工业与核技术应用持续、稳定发展 的前提和生命线[3]。核电用钢板的质量稳定性是核电用钢的基本要求，也是ASME 规范的重要内容。SA738Gr.B作为ASME第Ⅱ卷的中低温压力容器用热处理钢板， 广泛用于核电站安全壳和结构模块，对其性能提出了严格的要求，尤其是低温冲 击性能、高温拉伸性能、晶粒度、甚至对RTNDT等是重点考核指标。热处理工艺 对达到各项性能指标要求具有至关重要的作用，本文对该钢的热处理工艺进行了 研究，并提出了合理的淬火和回火工艺制度，使钢板各项力学性能都达到了要求。 1 试验材料和方法 钢的熔炼化学成分大致范围如表1所示。 该钢种的生产工艺路线为转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-270×2100mm断面 一本项目得到“泰山学者”建设工程专项经费资助； 联系人：张继明，男，1977 年生，博士，高级工程师 E-mail: jiming_zhang@126.com 1 连铸-加热-双机架轧制。轧后钢板厚度为45mm，在热轧态钢板上取样进行了以 下各项试验。 表1SA738Gr.B的合金成分范围 元素 C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo Nb+Ti+V 熔炼 ≤ 0.90～ ≤ ≤ 0.15～ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤0.08 分析 0.20 1.50 0.008 0.005 0.55 0.35 0.60 0.30 0.30 利用MMS-200热模拟试验机对试样进行热模拟试验，研究钢板在不同冷却速 率下的组织状态，制定出该钢的静态CCT曲线。将Φ10×20的圆柱状试样在热 模拟试验机上加热到1150℃保温4min，以10℃/s的冷速降温至950℃，分别以 1、3、5等冷却速度冷却。利用光学显微镜观察试样的金相组织，根据不同金相 组织绘制CCT曲线。 1150℃ * 240s C o , e r u 10℃/s t r e