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框架模板技术交底.doc
技术交底记录
工程名称 *** 施工部位 框架梁、板、柱模板 编号 施工图号 施工班组 日期 ** 内容:
1、图纸主要材料要求
1.1 模板要求:
本工程框架梁、板、柱模板全部采用竹模板做面板,竹模板须保证有一个完好的板面,不得有划伤、破边、破角、起层、脱皮等缺陷;
模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度,不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形;
模板安装应具有良好的严密性,每块模板四周用平刨刮平,要求模板之间的接缝不大于1mm,所有接缝用胶带纸封贴,在混凝土工程施工过程中不得漏浆,影响混凝土的密实性和表面质量;
模板的几何尺寸必须准确,必须满足施工图纸的尺寸要求;
模板的配置必须具有良好的可拆性,便于模板拆除工作顺利进行;
框架支撑采用Φ48×3.5钢管做支撑体系。支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性,支撑钢管必须顺直,无弯曲、重皮、开焊等缺陷;
竹模板肋用50×100mm木方@200mm布置,模板木方必须是Ⅱ等红松或白松,如进场木方截面尺寸不均等(100mm截面),施工前要用压刨将木方截面集体刨均。
1.2 模板材料的保管
竹模板堆放在砖混结构的仓库内,地面应用木方垫起,以免受潮;
其他木材也应当下垫上盖,避免雨淋、日晒而变形;
竹模板材料均为专用材料,必须建帐管理,不得乱领乱用。
2、施工方法
2.1 柱子模板
在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线,按照柱子底盘线安装柱子模板。
柱模板采用1m及2m长φ48×3.5钢管做柱箍@450mm布置,柱箍内竖向@200mm放置50×100mm木方做竖楞,50mm一面贴与竹模板背面,要求木方表面平整,整体顺直,几何尺寸一致。
模板内部采用φ12对拉螺栓将对立的两面模板拉牢,竖向间距@450mm放置。
柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块,以保证柱子钢筋的保护层厚度。
柱子模板找正的同时,用钢管和玛铁扣件卡紧在脚手架井架的平杆上。
柱模板下端的缝隙要在柱子找正后用砂浆堵死。
2.2 梁板模板
选择长度合适的钢管,绑扎模板支撑体系的架子,架子的立杆必须垂直;
立杆下是回填土的地方垫枕木;
梁下立杆沿梁长度方向@750布置,当梁高≥900mm,或立杆下为回填土时@600布置,梁的横向立杆@1100mm布置;板底立杆@750纵横布置,双向布置水平拉杆@1100mm;并设剪力撑。所有连接点的扣件必须拧紧,不得松动,立杆搭接时,搭接杆需与两道水平杆相连。
交底人 接受交底人: 施工员 技术交底记录
工程名称 ** 施工部位 框架梁、板、柱模板 编号 施工图号 施工班组 日期 ** 在梁底水平钢管楞上安装梁底纵向木方,铺设梁底模板,将竹模板钉与水平纵向木方上,安装梁侧模板(梁侧模板采用下料后先在背面钉上横楞然后再安装的方法,以避免铁钉尖进入混凝土中),梁侧模板梁高>700mm时,采用φ12对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞与螺栓连接@300mm。梁侧模需垂直调整,挂通线拉直,当垂直度与梁上口的平直度都符合要求时,用50×100mm木方在立顶与横担间钉上斜支撑@800mm(或用钢管做斜支撑),以免梁侧模位移。
板下格栅采用50×100mm木方@200mm布置在满堂支撑架的水平钢管上,竹模板铺在格栅上,格栅用12#铁线与钢管绑牢,支撑格栅的水平钢管连接扣件必须拧紧,防止下滑。竹模板四角及翘起部位需用L=50mm铁钉钉在木楞上,以防模板滑动位移。
当梁跨度超过4m时,梁中间模板要起拱,起拱高度为梁跨的0.3%。
3、质量标准
模板连接件、支模系统和加固配件安装牢固,无松动现象,模板拼缝严密,浇砼时不变形,不漏浆。
序号
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
柱全高垂直度
8
用经纬仪或吊线尺量检查
2
轴线位移
5
用尺量检查
3
横截面尺寸
+2、5
用尺量检查
4
表面平整
5
用2米靠尺和楔形尺检查
5
梁、柱面弯曲
L/1000
用拉线和尺量检查
6
相邻板高低差
1
用尺量检查
7
预埋件预留孔位移
3
用尺量纵横方向检查
4、可能发生的技术质量问题及予防措施
4.1 模板偏移:模板支撑系统刚度不够,拼缝构造处理不过关,使模板整体刚度不够而产生偏移,应在模板设计时注意,加强薄弱环节的刚度。砼一次浇灌高度过高,致使模板偏移和变形,应按规定每次浇捣高度不超过500mm。
4.2 模板变形:龙骨和柱箍间距过大,模板刚度不够,浇捣砼时模板凸出变形,竹模板或木方材质不好,受力后造成局部变形。解决办法是加强局部刚度。
4.3 模板损坏:模板设计拼装时设有留活动拼条,因而模板拆不下来,硬砸硬撬,使模板损坏。应在梁与柱之间留活动拼条缝,楼板模板必须留活动拼缝条。
5、节约与成品保护措施
5.1 吊运
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