框架模板技术交底.doc

技术交底记录 工程名称 *** 施工部位 框架梁、板、柱模板 编号 施工图号 施工班组 日期 ** 内容： １、图纸主要材料要求 1.1 模板要求： 本工程框架梁、板、柱模板全部采用竹模板做面板，竹模板须保证有一个完好的板面，不得有划伤、破边、破角、起层、脱皮等缺陷； 模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形； 模板安装应具有良好的严密性，每块模板四周用平刨刮平，要求模板之间的接缝不大于1mm，所有接缝用胶带纸封贴，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量； 模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求； 模板的配置必须具有良好的可拆性，便于模板拆除工作顺利进行； 框架支撑采用Φ48×3.5钢管做支撑体系。支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，支撑钢管必须顺直，无弯曲、重皮、开焊等缺陷； 竹模板肋用50×100mm木方@200mm布置，模板木方必须是Ⅱ等红松或白松，如进场木方截面尺寸不均等（100mm截面），施工前要用压刨将木方截面集体刨均。 1.2 模板材料的保管 竹模板堆放在砖混结构的仓库内，地面应用木方垫起，以免受潮； 其他木材也应当下垫上盖，避免雨淋、日晒而变形； 竹模板材料均为专用材料，必须建帐管理，不得乱领乱用。 ２、施工方法 2.1 柱子模板 在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线，按照柱子底盘线安装柱子模板。 柱模板采用1m及2m长φ48×3.5钢管做柱箍@450mm布置，柱箍内竖向@200mm放置50×100mm木方做竖楞，50mm一面贴与竹模板背面，要求木方表面平整，整体顺直，几何尺寸一致。 模板内部采用φ12对拉螺栓将对立的两面模板拉牢，竖向间距@450mm放置。 柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的保护层厚度。 柱子模板找正的同时，用钢管和玛铁扣件卡紧在脚手架井架的平杆上。 柱模板下端的缝隙要在柱子找正后用砂浆堵死。 2.2 梁板模板 选择长度合适的钢管，绑扎模板支撑体系的架子，架子的立杆必须垂直； 立杆下是回填土的地方垫枕木； 梁下立杆沿梁长度方向@750布置，当梁高≥900mm，或立杆下为回填土时@600布置，梁的横向立杆@1100mm布置；板底立杆@750纵横布置，双向布置水平拉杆@1100mm；并设剪力撑。所有连接点的扣件必须拧紧，不得松动，立杆搭接时，搭接杆需与两道水平杆相连。 交底人 接受交底人： 施工员 技术交底记录 工程名称 ** 施工部位 框架梁、板、柱模板 编号 施工图号 施工班组 日期 ** 在梁底水平钢管楞上安装梁底纵向木方，铺设梁底模板，将竹模板钉与水平纵向木方上，安装梁侧模板（梁侧模板采用下料后先在背面钉上横楞然后再安装的方法，以避免铁钉尖进入混凝土中），梁侧模板梁高＞700mm时，采用φ12对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞与螺栓连接@300mm。梁侧模需垂直调整，挂通线拉直，当垂直度与梁上口的平直度都符合要求时，用50×100mm木方在立顶与横担间钉上斜支撑@800mm（或用钢管做斜支撑），以免梁侧模位移。 板下格栅采用50×100mm木方@200mm布置在满堂支撑架的水平钢管上，竹模板铺在格栅上，格栅用12#铁线与钢管绑牢，支撑格栅的水平钢管连接扣件必须拧紧，防止下滑。竹模板四角及翘起部位需用L=50mm铁钉钉在木楞上，以防模板滑动位移。 当梁跨度超过4m时，梁中间模板要起拱，起拱高度为梁跨的0.3%。 ３、质量标准 模板连接件、支模系统和加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇砼时不变形，不漏浆。 序号 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 １ 柱全高垂直度 ８ 用经纬仪或吊线尺量检查 ２ 轴线位移 ５ 用尺量检查 ３ 横截面尺寸 +２、５ 用尺量检查 ４ 表面平整 ５ 用２米靠尺和楔形尺检查 ５ 梁、柱面弯曲 Ｌ／1000 用拉线和尺量检查 6 相邻板高低差 １ 用尺量检查 7 预埋件预留孔位移 ３ 用尺量纵横方向检查 ４、可能发生的技术质量问题及予防措施 4.1 模板偏移：模板支撑系统刚度不够，拼缝构造处理不过关，使模板整体刚度不够而产生偏移，应在模板设计时注意，加强薄弱环节的刚度。砼一次浇灌高度过高，致使模板偏移和变形，应按规定每次浇捣高度不超过500ｍｍ。 4.2 模板变形：龙骨和柱箍间距过大，模板刚度不够，浇捣砼时模板凸出变形，竹模板或木方材质不好，受力后造成局部变形。解决办法是加强局部刚度。 4.3 模板损坏：模板设计拼装时设有留活动拼条，因而模板拆不下来，硬砸硬撬，使模板损坏。应在梁与柱之间留活动拼条缝，楼板模板必须留活动拼缝条。 ５、节约与成品保护措施 5.1 吊运