焦彬彬开题报告.docVIP

硕士学位论文选题报告 及论文工作计划 研 究 生 焦彬彬 学 号 2010070203 年 级 2010级 学 科 专 业 机械设计及理论 研 究 方 向 刀具应力场分析 所 在 学 院 机电工程学院 导 师 李云江 选 题 时 间 2011 年 12 月 16 日 山东建筑大学研究生处制 一、选题的来源及依据 选题题目 基于ANSYS的中医按摩机器人 （3）三维仿真 利用有限元分析软件对其进行三维动画仿真。 （4）有限元后处理分析 通过仿真得到不同时刻刀具切削力，切削应力，和热应力，应变的分布情况。 （5）实验数据和理论数据对比 通过对比分析有限元分析得出结果是否和实际情况相吻合。 （5）改变切削参数，仿真优化 通过改变刀具几何参数，切削参数分析机械应力和热应力的变化，从而得到较为合理的优化切削参数为刀具的增韧设计及刀具的合理应用提供理论依据。 2、主要目的： 用有限元分析确定不同切削参数下对高速断续切削面铣刀刀具应力场的影响，探索其破损机理，为适应高速切削的刀具增韧设计及刀具的合理应用提供理论依据。 三、国内外的研究现状，发展动态： 高速切削刀具的失效是在非线性多强场交互与耦合作用下，有微观缺陷（微裂纹，孔洞）成核，疲劳损伤累积，到宏观尺度缺陷（磨损条纹，磨损带，磨损沟槽，热—机械疲劳裂纹）形成直至发生严重的磨损，脆性破损和塑性变形破坏的演变过程。应用工程分析技术（有限元法）对刀具强度进行数值模拟，可在一定程度上探索各点的受力情况，了解刀具内部应力应变及温度的分布规律，获得应力应变及温度分布图并方便初步确定危险点。该方法在一定程度上为改进刀具受力情况，合理设计刀具结构以及刀具进行失效分析提供理论基础，为刀具强度和寿命分析计算提供了参考。目前，在高速切削刀具应力应变温度等的实验测量方面，研究尚不充分。大多数专家学者往往对此过程分别进行研究，在实验中，一般先模仿高速断续切削过程。先建立面铣刀刀具的模型，计算出热应力的分布，然后把热应力分布当做载荷加到被研究刀具上，在分析计算刀具的机械应力，以此来研究热应力和机械应力对刀具破损的共同作用。由于这类方法大都是在简化的理想模型基础上进行的，因此由此得到的应力分布规律与实际有一定的误差。 2．学术构想与思路、拟解决的关键技术 通过有限元分析建模仿真得到刀具应力场的分布。通过改变刀具几何尺寸和切削参数分析得出其与应力场分布的关系，从而为合理的设计和使用刀具提供理论依据。 拟解决的关键技术： 有限元前期的建模过程使其能够更为准确的反应实际的情况。 有限元的仿真，为后处理提供应力场分布。 分析切削参数对应变场的影响找出合理的切削参数。 3．所阅文献的查阅范围及手段 [1]袁哲俊.金属切削实验技术[M].北京:机械工业出版社,1988. [2]王先逵.机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2006. [3]杜随更,吕超,任学军,杨振朝.钛合金TC4 高速铣削表面形貌及表层组织研究[J].航空学报,2008(6):1710-1715. [4]史兴宽,杨巧风,蔡伟,张明贤,陈明,张树全,宋良煌,唐晓兰.钛合金TC4 高速铣削表面完整性的研究[J].航空制造技术,2001(1):30-35. [5]倪为国,潘延华.铣削刀具技术及应用实例[M].北京:化学工业出版社，2007. [6]邹浩波.高速切削加工表面粗糙度的研究[D].昆明:昆明理工大学, 2006. [7]李国平,郭丽波,陈文,宋志安.1Cr23Ni18 耐热不锈钢车削工艺参数优化研究[J].机械制造,2008,(2):43-45. 52 41. 杨巧风, 史兴宽等. 铝合金高速铣削温度的动态测量. 航空制造技术, 2000 (1): pp. 24-25. 42. 杨巧风, 张明贤等. 铝合金高速铣削温度变化规律的实验研究. 西北工业大学学报, 1999, 3(17). pp. 24-25. 43. 朱魁芳. 端面铣削中切削温度的研究. 工具技术, 1996, 3(36). pp. 12-15. 44. 全燕鸣, 林金萍, 王成勇. 高速立铣加工中切削温度的测量. 第一届国际高速加工学术研讨会, 南京, 2004.4. pp. 281-284. 45. 李亮, 苌浩, 王珉, 左敦稳, 何磊. 钛合金高速铣削的切削温度测量. 第一届国际高速加工学术研讨会, 南京, 2004.4. pp. 285-287. 46. 王俊志, 吴佩霖. 在工件温度限制下最大材料移出率之铣削条件探讨. 二、论文工作计划 序号 阶段及内容 工作量