锅炉的焊接工艺研究.docVIP

锅炉的焊接工艺研究 韦瑞龙（西安航院航空材料工程系） 摘要：锅炉的焊接，在锅炉的制造过程中最为关键的工艺方法，我国发电装备制造行业水平直接依赖于锅炉行业中焊接技术水平。长时间以来，锅炉行业的技术发展都是致力于锅炉的焊接技术；致力于如何提高锅炉制造技术水平，尤其是近5年来，锅炉技术发展又加快了焊接技术的发展，与此同时，焊接技术水平的提高直接推动了锅炉行业的发展。本文主要介绍锅炉焊接技术的发展现状以及锅炉在焊接制造过程中的一般工艺流程和焊接过程中所到的的一些问题进行探究，最后还对锅炉的焊接的发展前景和方向作出了简单的总结。 关键词：焊接，锅炉行业，发展前景和方向。 锅炉行业及其焊接技术的发展概况。 我国的工业锅炉行业经过了50多年的发展，已经形成了一个比较完整的产品体系，并 逐步进入国际市场。据有关资料表明，到2011年为止，国内持有各级锅炉制造许可证的锅炉生产企业有1400多家，生产的锅炉产品包括8大类38个系列，85个品种，300多个规格，年产值近100亿元，工业锅炉制造业是我国能源工业的重要组成部分，能源工业在国民经济的发展中具有重要的地位和作用，能源工业的发展水平可以反映一个国家的工业化水平和基础工业实力。随着国民经济的发展，我国的锅炉行业将会不断地发展壮大，生产能力也会不断的提高，产品的品种和规格也会逐步地完善和增加，以满足国民经济的发展和人民生活水平不断提高的要求。 锅炉的主要构件均是采用焊接方法进行制造的，包括锅炉的锅，炉胆，锅壳，集箱，钢架以及烟风通道等辅助零件都必须采用焊接的方法才能完成制造工作。由于锅炉产品是一种受压，受热的的特殊容器，锅炉制造所使用的钢材应具有良好的力学性能，可靠的塑性和优良的焊接性能，对其化学成分和组织结构都有非常高的要求。对锅炉制造所使用的焊接材料和焊接工艺方法都有着十分严格的技术要求。近年来，随着科学技术的进步和焊接技术的发展，各种新的焊接方法和设备，以及一些新的型号，高强度钢种也开始在锅炉产品中使用，这又对焊接工艺提出了更为严格的要求，近些年，我国各大锅炉厂都在积极的进行技术上的改造，不断地引进西工艺新设备，积极推行先进的焊接新工艺，以适应锅炉容量参数和炉型的变化，满足复杂锅炉部件以及锅炉新材料的制造要求。 锅炉焊接工艺的制定。 2.1 锅炉焊接工艺制定前的准备 锅炉焊接工艺制定前的准备工作包括：图纸的焊接工艺审查，焊接工艺评定试验及焊接工艺规程等工艺文件编制，焊接材料的采购规范编制及采购，焊工新考试项目计划（项目，培训和考试）；相应焊接新设备的采购和新工装设计；新工艺，新材料工艺试验等内容。 2.1.1产品图纸焊接工艺性审查。 为保证产品图纸焊接工艺审查的质量，焊接工艺人员必须认真学习该产品设计，制造及验收方面的法规，标准及技术条件，特别是焊接材料，热处理，检验方面的技术条件及法规。要重点了解每一个产品在焊接，材料，热处理，检验方面的特殊要求，在产品图纸焊接的工艺性审查时，要概括单位焊接设备能力，焊工状况，现有的焊接方法及焊接生产条件，指定出产品初步焊接方案。必要时，还要提出新工艺，新材料工艺试验初步方法，焊接新设备及新工装设计任务书。 2.1.2焊接工艺评定。 焊接工艺评定是指定焊接工艺规程的主要依据。对优秀的锅炉和压力容器制造企业，要求焊接工艺评定的覆盖率要达到100%。焊接工艺评定必须按产品技术条件规定的焊接工艺评定标准进行试验，不同的焊接工艺评定标准对焊接工艺评定的要求完全不同。常用的标准有JB4708“钢制压力容器焊接工艺评定”，JB4420“锅炉焊接工艺评定”，ASME“焊接和钎焊评定”以及EN288“钢材料电弧焊接工艺评定”标准。 除焊接工艺评定规程和规定的检验项目外，还应根据产品的特殊要求，增加必要的检验项目。 2.1.3焊接材料采购规范编制及采购。 焊接材料的选择和使用一直都是压力容器和焊接行业非常关键的问题。2000年版《压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）和《压力容器焊接工艺规程》（JB/T4709-2000）标准（以下简称“新标准”）已正式颁布实施，“新标准”对焊接的适用提出了新的要求。“新标准”规定的焊接材料选用原则是：焊缝金属的力学性能应高于或等于母材的力学性能。因此，焊材选择的主要依据是保证其焊缝接头的力学性能，包括焊接接头在实际工况下的高/低温力学性能，抗动载荷，疲劳载荷等性能。焊缝金属与母材强度匹配是压力容器行业和焊接行业的热点问题之一，争论颇多，对于强度型低合金钢按等强原则选用焊接材料，能够保证焊接接头具有足够的韧性储备，适当超强有利于提高焊接接头的抗脆断性能。根据等强，匹配原则，制定出来的采购规范，以供采购员进行材料的采购，但一切焊接材料的采购，都是在焊接试验测试焊缝金属的力学性能符合要求后，才能够进行的。 2.1.