振动故障诊断要点汇总二.docVIP

七.旋转分离 旋转分离的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 ωs及(Ω-ωs) 的成对谐波 组合频率 振幅大幅度波动 径向、轴向 不稳定 杂乱 正进动 突变 旋转分离振动随敏感参数的变化 1 2 3 4 5 6 随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法 明显 很明显 不变 很明显 变化 1.机器出口压力波动大2.机器入口气体压力及流量波动 旋转分离的故障原因 故障来源 1 2 3 4 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化 主要原因 各级流道设计不匹配 1. 入口过滤器堵塞2. 叶轮或气流流道堵塞 工作介质流量调整不当, 工艺参数不匹配 气体入口或流道异物堵塞 旋转分离与油膜振荡的区别 区别内容 旋转失速 油膜振荡 振动特征频率与工作转速 振动特征频率随工作转速而变 油膜振荡后,频率不随工作转速变化 振动特征频率与机器入口流量压力脉动频率 振动强烈程度随流量而变与工作流速频率相等 振动强烈程度不随流量而变与转子固有频率相近 注:ωs≈0.5 Ω为旋转分离角频率. 八.转子支撑系统联接松动 转子支撑系统联接松动的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 基频及分数谐波 2×,3 ×… 不稳,工作转速到达某值时,振幅突然增大或减小 松动方向振动大 不稳定 紊乱 正进动 变动 转子支撑系统联接松动振动随敏感参数的变化 1 2 3 4 5 6 随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法 很敏感 敏感 不变 不变 不变 非线性振动特征 转子支撑系统联接松动的故障原因 故障来源 1 2 3 4 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化 主要原因 配合尺寸加工误差大,改变了设计要求的配合性质 支撑系统配合间隙过大或紧固不良 超负荷运行 支撑系统配合性质改变, 机壳或基础变形,螺栓松动 九.转子与静止件摩擦 转子与静止件径向摩擦的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 高次谐波低次谐波组合谐波 1× 不稳 径向 1. 连续摩擦:反向位移,跳动,突变 2. 局部摩擦:反向位移 1. 连续摩擦:扩散 2. 局部摩擦:紊乱 1. 连续摩擦:反进动 2.局部摩擦:正进动 突变 转子与静止件径向摩擦随敏感参数的变化 1 2 3 4 5 6 随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法 不明显 不明显 不变 不变 不变 时域波形严重削波 转子与静止件径向摩擦的故障原因 故障来源 1 2 3 4 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化 主要原因 转子与静止件(轴承,密封, 隔板)的间隙不当 1.转子与定子偏心2.转子对中不良3.转子动挠度大 1.热膨胀严重不均匀2.转子位移 基础或壳体变形大 十.转轴横向裂纹 转轴横向裂纹的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 半临界点的2× 2×,3×等高频谐波 不稳 径向, 轴向 不规则 双椭圆或不规则 正进动 改变 转轴横向裂纹振动随敏感参数的变化 1 2 3 4 5 6 随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法 变化 不规则 不变 不变 不变 1.非线性振动 2.过半临界时2×谐波有共振峰 转轴横向裂纹振动的故障原因 故障来源 1 2 3 4 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化 主要原因 材质不良, 应力集中 未能发现潜在裂纹 频繁启动,升速过快,升压过猛,转子长期受交变力 转轴产生疲劳裂纹 十一.喘振 喘振的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 超低频0.5-20Hz 1× 不稳 径向 不稳 紊乱 正进动 突变 喘振随敏感参数的变化 1 2 3 4 5 6 随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法 改变 改变 改变 明显改变 明显改变 1.振动剧烈 2.出口压力和进口流量波动大 3.噪声大,低沉吼叫,声音异常 喘振的故障原因 故障来源 1 2 3 4 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化 主要原因 设计或制造不当,实际流量小于喘振流量,压缩机工作点离防喘振线太近 1.入口过滤器或级间冷却器堵塞2.叶轮流道或气体流道堵塞 1.压缩机实际运行流量小于喘振流量2.压缩机出口压力