超细25％NiCr-Cr3C2粉末制备和HVOF涂层性能研究.pdfVIP

2009年全国热喷涂技术经验交流会论文集 李振铎曾克里于月光 (北京矿冶研究总院100044) 摘要：本文采用超细碳化铬粉末通过团聚烧结工艺制各球形25％NiCr-Cr3G：复合粉末，使用超音速火 焰喷涂工艺制各耐高温磨损涂层，分析了超细25％NiCr-Cr3C2复合粉末的化学成分和表面形貌，通过 涂层的结合强度和显微硬度与常规粉末的对比实验，研究超细Cr3C2颗粒对超音速火焰喷涂涂层的性 能影响。 关键词：超细25％Nicr-Cr3C2复合粉末；超音速火焰喷涂；团聚烧结 1前言 炉四管，叶片该类粉末的制备技术日益成熟，以碳化铬颗粒作为主要硬化相的该类粉末主要用于抗高温磨 损涂层【1．-2]。对于该类粉末的制备技术目前有混合法、烧结破碎法和团聚烧结法等，主要的目的是为了达 接影响到涂层的致密度和硬质相的分布均匀性。从理论上来讲细的粉末可以形成致密化耐磨损的涂层，He Jianhong，Enrique 镍铬合金组织中分布碳化铬相硬质点，超音速喷涂研究表明纳米涂层的耐磨损性能比常规粉末涂层提高 能，结果也验证了Cr3C2相粒度更细小均匀的团聚烧结粉末涂层较硬质相粒度较大的烧结破碎粉末性能要 好【4】。 超音速火焰喷涂(HVOF／AF)技术以其粒子飞行速度快，涂层致密度高，碳化物脱碳氧化度低等优点 度范围在一45～10斗rn之间，由于超音速喷涂速度快，粒子在焰流中的加热时间短，有些大颗粒的 微裂纹和孔隙的主要源头。因此有些超音速喷涂设备的粉末要求更细的粒度范围，但如果硬质相Cr3C：颗 末，并对其涂层性能加以研究。 2实验过程 备将含有粘合剂的原料料浆雾化成粒度为2C0-～500目的球形颗粒。粉末经过烧结破碎工艺处理后，用325 和500目筛网进行粒度筛分。同时，喷雾干燥后的粉末也采用等离子球化处理的方法替代热处理的烧结过 程，所得的粉末用于与热处理过程的对比研究。用Scott漏斗法检测粉末的流动性和松装密度。 —63— 2009年全国热喷埭技术女验交流台论文集 超音速火焰喷涂基体采用45#铜，试样尺寸为40X30×5ram，表面用氧，乙炔火焰除油后，用铸造钢球 喷砂。喷涂设备采用GTV氧，煤油超音速火焰喷涂系统．喷涂工艺参数为：氧气流量27Lfmin，煤油流量 8Lfmin，送粉量40～609／min ×5ram，试样剖面经襄样、剖光和腐蚀后用于金相观察和显微硬度测量。；糸层显徽组织用日立HITACHI SHfOON型扫描电子显微镜分析，维氏显微硬度仪用于测量涂层硬度。 3结果与讨论 处理过程下表面由于粘合剂的存在较为光滑．大多数粉末呈球形，少量有“苹果状”形貌『51。粉末的剖面 在一起，同时Cr，Cz相自身也部分形成烧结颈构成粉末的骨架。粉末的剖面结构显示NiCr台金相润湿包裹 Cr3C2相周围，同时由于烧结过程产生的液相收缩和粘结剂挥发，使得粉末内部存在连通状的孔隙，这种 结构的存在有利于热喷涂过程中热量进^粉末内部，加速粉末的熔化过程．降低了滁层中未熔颗粒的存在 面可阱看出cr#2相被完全熔化的NiCt相所包裹，呈现“草莓状”结构，粉末由于完全收缩也变得不规则。 另一部分粉末表面包括Cr，C2相在内也完全熔化，快速冷却后呈致密化的球形组织。粉末剖面呈致密化的 舍金状态，内部的孔隙被台金相完全填补，达到了粉末冶金块体烧结的程度。 ＆一 束 黧霹一麓圆圈一囵 图1 超细25％Nic卜cbc2粉末表面形虢和剖面组织SEM；1#赜雾干燥粉末： 2#热处理烧结粉末；3#等离子球化处理粉末(续表) 糟末的橙装密度和流动性结果如表2所示．结果表明热处理过程和等离子球化过程能明显提高粉东的 松装密度平¨流动性值，烧结过程使得粉末的致密化程度提高，硬质相和台金相由喷雾干燥状态的机械结台 2009年全国蛰喷椿技术经验交流舍论立集 状态转变为烧结过程的半冶金结合状态，等离子球化处理使得粉末接近完全冶金结合状态。相对于热处理 烧结过程等离子球化处理过程制备的粉末具有虽高的松装密度和最好