电子膨胀阀原理文档.pptVIP

* 3.故障查询：控制器有故障存在时，控制器上电后数码管会提示“Err ”并不停闪烁。此时按住控制器上 “INFO”按键3秒种，出现“A01”字样，此时再按一次“INFO”键，则会出现相应的故障代码号， 再按一次“INFO”键，则退回故障查看状态。 E01—冷媒类型未设定提示 E02—吸气压力传感器AI1故障/蒸发温度传感器AI2故障 E04—吸气温度传感器AI3故障 注：“E01”故障时，阀不会动作，重新设置完毕后必须重新上电 三.手动调整电子膨胀阀开度：通过轻触“UP、DOWN”按键，调整电子膨胀阀开度（待机和运行过程中都可手动调节），按 一次则加或减1%步的开度（也可连续按住调节），不受最大步数限制。 可供产品出厂前打压、抽真空、充氟等工作。 “UP”按键为开阀操作；“DOWN”按键为关阀操作 可与Page36做个链接 * 通过阀盖内衬端部均流孔的设计，避免了制冷剂对阀的局部冲力过大。 通过O型密封圈和密封环，使得整个阀芯系统对外无泄露的可能。 * 这是不同规格阀的阀芯形状，其中SEV-50、SEV-100、SEV-175是同一个外形；SEV-250、SEV-400是另一个外形。 同一个外形通过更换阀芯，可以改变规格，保证了零部件的通用性。 * 这是电子膨胀阀内部的一个剖面图，此阀为双向流的膨胀阀。 启示：那么我们是如何实现将电机轴的旋转运动转化为阀门关闭所需要的轴向力的呢？ * 此处的讲解可以17页的联系起来！ * 通过电机轴的旋转，带动外磁转子的转动，内磁转子跟随外磁转子做出相应的转动， 内磁带动丝杆转动，丝杆通过旋转将圆周运动转化了轴向运动，最终实现了阀门的开启与关闭。 * 此为SEV-250和SEV-400的一个剖面图，与SEV-50所不同的是，因为整个阀体结构偏大，我们采用便于拆卸的法兰联接，但由于上下平垫片的存在，无论在系统运行中，还是待机中，我们的系统均可保证无泄漏。 * 这是对SEV-250阀芯的一个特写，从图中我们可以看出，阀芯的结构有所改变，平衡小孔亦多了些。 * 这是SEV-50阀的开度制冷量曲线，该曲线几乎是一条直线。 * 这是SEV-100阀的开度制冷量曲线。 * 这是SEV-175阀的开度制冷量曲线。以上三个规格的阀是同一个外形，只是节流阀芯不同。三个曲线是针对R22， 蒸发温度为5度、冷凝温度为38度时的曲线，图中三条曲线几乎都是直线。 * 这是不同规格阀用于R22及R134a制冷剂及在不同的蒸发温度、不同的压力差时的最大容量表！ 下表相同为用于其他制冷剂。 * * 这是SEV-250阀的开度制冷量曲线，该曲线几乎是一条直线。 * 这是SEV-400阀的开度制冷量曲线，以上二个规格的阀是同一个外形，只是节流阀芯不同。二个曲线是针对R134a， 蒸发温度为5度、冷凝温度为38度时的曲线，图中二条曲线几乎都是直线。 * 这是不同规格阀用于R22及R134a制冷剂及在不同的蒸发温度、不同的压力差时的最大容量表！ 下表相同为用于其他制冷剂。 * * 上面几张图表，均是以冷凝温度为38度为基准的，不同的冷暖温度应对阀的最大制冷能力进行修正—实际上我们不需要这么复杂 可以利用电子膨胀阀的宽广的线性调节能力，选大1个型号就可以了。 * 两种结构不同点在于，管口的大小，及其阀盖与阀体的联接方式有所区别。 * 注：表中所示为阀体自身管径尺寸。 * 1.将阀体1从电子膨胀阀总装拆离，无须湿布包裹进行焊接； 2.待焊接完毕，吹尽焊屑、杂质等，等阀体完全冷却后，将阀芯组件4装配到阀体内，期间须保证下平垫片2和上平垫片3处于压紧状态； 3.将锁紧螺钉5对角拧入到锁紧位置； 4.通过顺时针旋转锁紧6将动力头组件7安装到组合体内； 注：逆时针旋转锁紧环6，使其从动力头组件7脱离，装入手动开启器，顺时针旋转手动开启器，实现阀门的开启，反之，关闭。 下面图幅为电子膨胀阀的几个应用示意图 * 1.将阀体1从电子膨胀阀总装拆离，无须湿布包裹进行焊接； 2.待焊接完毕，吹尽焊屑、杂质等，等阀体完全冷却后，将阀芯组件4装配到阀体内，期间须保证下平垫片2和上平垫片3处于压紧状态； 3.将锁紧螺钉5对角拧入到锁紧位置； 4.通过顺时针旋转锁紧6将动力头组件7安装到组合体内； 注：逆时针旋转锁紧环6，使其从动力头组件7脱离，装入手动开启器，顺时针旋转手动开启器，实现阀门的开启，反之，关闭。 下面图幅为电子膨胀阀的几个应用示意图 * 这是电子膨胀阀在风冷热泵机组上的应用。适用于蒸发温度-15~20度，如风冷热泵冷热水机、风冷热泵直膨机 这个系统充分利用了电子膨胀阀双向节流的特性,使管路