材料成形技术基础复习提纲及复习题2013-10-20赖.pptVIP

材料成形技术基础 复习提纲及复习题 赖世强 2013-10-22 复习提纲第一章绪论 1、现代制造过程的分类（质量增加、质量不变、质量减少）。 2、那几种机械制造过程属于质量增加（不变、减少）过程。 第二章液态金属材料铸造成形技术过程 1、液态金属充型能力和流动性的定义及其衡量方法 2、影响液态金属充型能力的因素（金属性质、铸型性质、浇注条件、铸件结构） 3、收缩的定义及铸造合金收缩过程（液态、凝固、固态） 4、缩孔、缩松的定义，形成条件、产生的基本原因，形成部位及防止方法。 5、铸造应力的定义及分类，产生的缺陷（热裂、冷裂、变形），防止和减少的措施。 6、金属的吸气性及金属吸收气体的过程，主要气体（H2、N2、O2） 7、偏析、宏观偏析、微观偏析的定义及其消除方法。 8、铸件可能出现那几种气孔（析出性、反应性、侵入性）及其定义 9、铸件冒口的定义、作用及设计必须满足的基本要求（P51） 10、冷铁的作用 11、砂型铸造和特种铸造的技术特点（P52） 12、常用的特种铸造方法有哪些？其基本原理和特点是什么？ 13、何谓金属的铸造性能，铸造性能不好会引起哪些铸造缺陷？ 第三章固态材料塑性成形过程 1、金属塑性变形的概念、基本条件及常见的金属塑性变形的主要成形方法。 2、冷、热变形及加工硬化的定义及其对金属性能的影响 3、金属的可锻性的定义、衡量指标和影响因素 4、金属塑性变形的基本规律 5、金属自由锻成形的定义及自由锻成形过程（重点放在锻件图的绘制及其应考虑的因素、锻造工序基本工序、辅助工序、精整工序的确定、坯料质量及尺寸的计算、加热冷却规范） 6、模锻的定义及模锻成形过程（重点在分模面的确定原则） 7、模锻飞边和冲孔连皮的作用。 8、板料分离和成形的定义及其主要成形工艺 9、落料和冲孔的定义及其凹凸模刃口尺寸的确定。 10、自由锻、模锻及冲压零件结构设计原则 第四章 粉末压制和常用复合材料成形过程 1、粉末压制成形定义 2、金属粉末的制备方法 3、粉末成形技术特征主要有哪些？（松装密度、流动性、压制性） 4、粉末的压制成形过程（称粉、装粉、压制、保压、脱模等） 5、压坯烧结的主要技术因素（烧结温度、保温时间、炉内气氛） 第五章 固态材料的连接过程 1、固态材料的连接可分为永久性和非永久性连接两种 2、焊接的定义、特点、分类及主要影响因素（温度、压力） 3、焊接接头的组成及热影响区形成的原因及其对焊接接头组织和性能的影响 4、焊条的组成、作用 5、埋弧焊的定义、特点及应用 6、钎焊的定义、分类及其分类的临界温度 7、电阻焊、摩擦焊的定义 8、金属的焊接性的定义及评定方法 复习题（1-2章） 一、名词解释 铸造、缩孔、顺序凝固、微观偏析、充型能力 二 、 填空 1、按照制造前后质量变化情况，现代制造过程分类一般分为 ， ， 。 2、机械制造技术是以 为中心的 技术和以 为核心的 技术构成的。 3、影响液态金属充型能力的因素有 、 、 、 、 四个方面。 4、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历 ， ， 三个互相关联的收缩阶段。 5、铸造缩孔形成的基本条件是 ，缩松形成的基本条件是 。 6、铸造应力按形成原因不同分为 ， ， ， 三种应力。 7、铸件中往往存在各种气体，其中主要 是 ， 其次是 和 。 8、铸件中可能存在的气孔有 、 、 三种。 9、常用的特种铸造方法有 、 、 、 等。 练习题 三、简答题 1、影响液态金属充型能力的因素有哪些？ 2、简述砂型铸造和特种铸造的技术特点。 3、简述金属的铸造性能。金属的铸造性能不好会产生哪些铸造缺陷？ 4、简述防止铸件缩孔和缩松常用的措施。 练习题 四、分析题 1、试分析图所示铸造应力框： (1)铸造应力框凝固过程属于自由收缩还是受阻收缩? (2)铸造应力框在凝固过程中将形成哪几类铸造应力? (3)在凝固开始和凝固结束时铸造应力框中1、2部位应力属什么性质(拉应力、压应力)? (4）