CNC數控機床概述.docVIP

數控機床概述 數控機床的發展 隨著科學技術的飛速發展，機器制造技術發生了深刻的變化，由于市場對產品多樣化的需求越來越多，多樣化?中小批量生產的產品比重也越來越大。因此傳統的普通加工設備已經不能很好的適應高效率?高品質?多樣化加工的要求，尤其是一些航空、造船、電子、軍工等工業部門生產的機械零件及為生產它們而制造的模具，精度要求高，形狀复雜，批量又小，用普通機床加工這些零件，效率低，勞動強度大，有時甚至無法加工。因此從70年代以來，工業發達國家十分重視發展先進的制造技術，在加工設備中大量採用以微電子技術和計算機技術為基礎的數控技術，將機械技術?成組技術與現代控制技術?傳感檢測技術?信息處理技術?網路通訊技術有機的結合在一起，使機器制造業的生產技術發生了革命性的變化。CNC(Computer Numerical Control)機床不同于普通機床，也不同于仿形和一般程序控制的自動和半自動機床，在CNC機床上零件加工的整個過程，全是在數字指令下進行的，在加工前要用指定的數字代號，按照零件圖進行程式制作，然後輸入機台控制系統中去，CNC機台啟動后，按照程式指令自動進行工作。即一步步地自動地進行加工，並能及時提醒機台加工者。 一、什麼是機床數字控制技術 機床數字控制技術，顧名思義，就是以數字化信息實現機床自動操作的一門技術，采用數字信息控制的機床就稱為數控機床。詳言之，凡是用代碼的數字將刀具移動軌跡記錄在介質上，然後送入數控裝置，經過譯碼?運算控制機床的刀具與工件的相對運動，加工出所需要的工件的一類機床稱為數控機床。 二、數控機床發展簡史 1952年3月美國帕森斯(PARSONS)公司和麻省理工學院(MIT)合作研制成功世界上第一台三坐標數控銑床，用于火箭零件的制造。在此以后，其它一些國家，如德國﹑英國和日本都相繼開發﹑生產及使用了數控機床。日本于1955年開始數控的研究工作，于1965年開始生產高技術的多坐標輪廓控制數控裝置。 數控機床最早出現並獲得使用的是數控銑床，這種銑床加工了普通機床難以加工的零件。由于當時的數控系統采用電子管式，體積龐大，功率大，因此除了在軍事部門使用外，其它行業幾乎沒有采用。 1960年以后，點位控制的數控機床得到了迅速發展，因為點位的數控系統比輪廓控制的數控系統簡單得多。因此，數控鉆床﹑數控沖床﹑數控鏜床得到了發展。 在數控機床發展過程中，值得一提的是數控加工中心出現，這是一種具有自動換刀功能的數控機床﹐它能實現一次裝夾進行多工序加工，這種機床在刀庫中裝有鉆頭﹑絲錐﹑鉸刀﹑銑刀等刀具，通過程序指令自動選擇刀具，並通過機械手將刀具裝在主軸上，這樣可大大縮短零件裝卸時間和換刀時間，數控加工中心現在已經成為數控機床中一個非常重要的品種，不僅有立式，臥式等鏜銑類加工中心用于箱體類零件的加工，還有車削加工中心用于回轉體零件加工以及磨削中心等。 1974年微處理器直接應用于數控機床，進一步促進了數控機床的普及應用和發展。 80年代初，出現了以1(或2-3)台加工中心或車削中心為主體﹑配上工件自動裝卸和監控檢驗裝置的所謂柔性制造單元FMC(FLEXIBLE MANUFACTURING CELL) .FMC可以集成到FMS(FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM， 即柔性制造系統)或更高級的集成制造系統中使用。當前，FMS正從切削加工向板材冷加工焊接，裝配等領域擴展。FMC和FMS是實現CIMS(COM-PUTER INTEGRATED MANUFACTURING SYSTEM，即計算機集成制造系統)的基礎。 計算機集成制造系統CIMS是高技術密集系統。它綜合了系統工程﹑管理科學﹑計算機技術和現代機械制造的科學成就，形成一個從市場分析﹑設計開發﹑工藝規劃﹑產品制造和銷售經營的企業的計算機化控制网絡，具有一個統一的信息管理和控制系統。在CIMS中，涉及到計算機數控CNC﹑計算機輔助成組計術，計算機輔助質量控制﹑計算機輔助集成生產管理等，此外還包括計算機輔助設計﹑CAD/CAM集成﹑計算機控制网絡與通信等相關技術。CIMS的核心是建立一個與生產系統中各功能子系統連接起來的集成信息系統(集成數據庫)以保證企業各功能子系統所用信息數據的一致性﹑正確性﹑及時性和共享性。 數控機床的工作原理及組成 數控機床的工作原理 用數控機床加工零件時，首先應編制零件的加工程序作為數控機床的工作指令，將加工程序送到數控裝置，由數控裝置控制機床主傳動的變速﹑起停，進給運動的方向﹑速度和位移量，以及其它(如刀具選擇交換﹑工件的夾緊與松開，冷卻和潤滑的開關等)動作，使刀具與工件及其它輔助裝置嚴格地按照加工程序規定的順序﹑軌跡和參數有條不紊地工作，從而加工出符合要求的