毕业设计（论文）-阀体工艺工装设计说明书.docVIP

第一章 阀体工艺工装设计 1.1零件的分析 1.1.1零件的作用 题目给出的零件是阀体工艺工装设计。阀体工艺工装设计零件的加工质量，不但直接影响零件阀体的装配精度和运动精度，而且还会影响零件的工作精度、使用性能和寿命。 1.1.2零件的工艺分析 由阀体工艺工装设计零件图可知。阀体它的外表面上有平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；的螺孔加工；的工艺孔加工。其中顶面有表面粗糙度要求为。 1.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该阀体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于阀体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于零件阀体的生产量很大。怎样满足生产率要求也是阀体加工过程中的主要考虑因素。 1.2.1孔和平面的加工顺序 阀体类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工阀体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。阀体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 阀体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 1.2.2孔系加工方案选择 阀体孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据阀体工艺工装设计零件图所示的阀体的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。 （1）、用镗模法镗孔 在大批量生产中，阀体工艺工装设计孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。 采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。 （2）、用坐标法镗孔 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。 用坐标法镗孔，需要将阀体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。 零件图所示阀体孔系尺寸换算如下： 如下图所示为三个支承孔中心线所构成的坐标尺寸关系。其中：，，。设加工时坐标系为且现在要计算、及。 由图可知： 根据余弦定理： 根据几何关系可得： 孔系中心的直角坐标尺寸算出来后。还需要进一步确定各组成环的公差。组成环的公差分配方法有多种，现以等公差分配法为例子说明各组成环公差的求解方法。 已知： 因 两边微分后得： 若 ，则有 |AC|与和构成尺寸链，其中|AC|为尺寸链的封闭环。按等公差分配原则，及的公差各取。 |CB|与及构成另一个尺寸链，且||CB|为尺寸链的封闭环。按前述方法可得及的尺寸公差各为。 最终求得的阀体孔系在直角坐标中的尺寸及公差为： 1.3阀体加工定位基准的选择 1.3.1粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1）、保证各重要支承孔的加工余量均匀； （2）、保证装入阀体的零件与箱壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择阀体的主要支承孔作为主要基准。即以阀体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基