第三 常用金属材料的焊接.ppt

第三 常用金属材料的焊接 一 . 可焊性的概念 可焊性---是指被焊金属在一定的焊接工艺条件下（焊接方法、材料、工艺参数、结构型式），获得优质焊接接头的难易程度。 1. 工艺条件相同时，材料经焊接后产生缺陷、裂纹等的倾向性大小。 2 . 材料对某种焊接工艺所表现出的可焊性，主要是指焊接接头在使用中的可靠性。 二 . 估算钢材可焊性的方法 一般常用碳当量法估算可焊性，即把影响焊接性能的元素对可焊性的影响折算为碳的影响相当的量。经验公式为： 1）C当量＜0.4%时，可焊性好。一般的焊接工艺条件下，不会产生裂纹。 2）C当量=0.4～0.6%时，可焊性较差。焊前需采取适当的工艺措施。 3）C当量＞0.6%时，可焊性差。焊接前后需都需采取措施。 三 . 小型抗裂试验法 §2 碳钢的焊接 一 . 低碳钢的焊接 低碳钢的碳含量≤0.25% ，塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，可焊性良好。 可用各种焊接方法进行焊接而不需采取特殊的工艺措施。 （1）热影响区易产生淬硬组织和冷裂缝。 （2）焊缝金属热裂缝倾向较大。 §3 合金结构钢的焊接 一般用于焊接结构件的合金结构钢，用得最多的是普通低合金结构钢，简称低合金钢。 低合金钢的含碳量虽然较低，但因其他元素的含量不同，可焊性差别很大。 其特点为： 1.热影响区的淬硬倾向：钢材的强度级别越高，焊后热影响区的淬硬倾向也越大。 2.焊接接头的裂纹倾向：随着钢材强度级别的提高，产生裂纹的倾向也增加。 §4 铸铁的焊补 铸铁的含碳量很高，可焊性很差。通常铸铁不用作焊接结构件，但在铸造生产中，常会遇到一些有缺陷的铸件。在铸造标准中，对可焊补的缺陷作出了规定。 铸铁的焊补一般采用气焊和手工电弧焊， 焊接工艺分为：热焊法和冷焊法。 1. 热焊法 焊前将工件预热600～700℃，焊后缓慢冷却。 2 . 冷焊法 焊前不预热或只进行400℃以下的低温预热的焊补方法。 冷焊法主要依靠焊条的化学成分来防止产生白口组织和裂缝。 §5 有色金属的焊接 一 . 铜及铜合金的焊接 铜及铜合金的焊接特点： 1. 铜的导热性高，焊接时热量极易散失。 2. 铜在液态时易氧化，生成的CU2O与铜组成低熔点共晶，分布在晶界上形成薄弱环节； 铜的收缩系数大，易产生焊接应力和裂缝。 3.铜在液态时吸气性强，焊接时易产生气孔。 4 .铜的电阻极小，不适宜电阻焊接。 5.铜合金中的元素更易氧化，使可焊性更差。 铜及铜合金的常用焊接方法 二.铝及铝合金的焊接 铝的可焊性与铜的可焊性相似---焊接困难。 * * §1 金属材料的可焊性 可焊性是一个相对的概念：表现为---- % 由此可见，材料的碳当量是制订焊接工艺规程和焊接规范的重要依据。 可焊接性（38 24：26） 将待试钢材按一定规格取样，按规定的形式焊接成样件，对样件进行金相分析，按检测结果决定是否采用或调整原焊接工艺。 待周围固定焊缝冷却到常温以后，按实际产品的焊接工艺进行单层焊或多层焊。 焊完后在室温下放置24h，先检查焊缝及热影响区有无表面裂纹，再从垂直焊缝方向切取厚度为15mm的金相磨片两块，进行低倍放大检验是否存在内裂纹。 二 . 中、高碳钢的焊接 C≤0.25～0.6%（C当量更大），随着含碳量的 增加，可焊性明显变差。 焊接前后需采取一定的工艺措施，以保证焊 接质量。 中碳钢的焊接特点： 工艺措施： 焊前：必须预热。（150～250℃） 焊后：热处理。（重要结构件） 焊条：低氢型。 焊接规范： 细焊条、小电流、开坡口、多层焊。 铸铁的焊接特点： （1）熔合区易产生白口组织； （2）易产生裂缝； （3）易产生气孔。 铜及铜合金 焊条牌号 焊接工艺见： GB3670—83 易保证紫铜、青铜的焊接质量！ 黄铜焊接 普遍采用的方法 铝及铝合金 焊接方法 焊条牌号 GB3669—83 焊接特点--- 自学！