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耐高温环氧树脂 目录 第一章 研究背景 第一章 研究背景 F 核外电子结构：1S22S22P5 含氟树脂特征 （1）低表面自由能 （2）超常的耐候性 （3）突出的耐盐雾性 （4）优异的耐污性 研究目标 通过双酚AF与环氧氯丙烷反应，研究不同反应条件下所合成树脂的环氧值高低。 研究氟元素引入后环氧树脂各项性能的变化。 实验部分—实验原理 实验部分—流程图 实验结果与讨论 第一节 双酚AF环氧树脂的表征测试 1.1环氧值的测定及其影响因素 1.2红外光谱 第二节 双酚AF环氧树脂固化产物的表征测试 2.1 示差扫描量热分析（DSC） 2.2热重分析（TG） 2.3 扫描电子显微镜分析（SEM） 第一节 双酚AF环氧树脂表征测试1.1环氧值的测定及其影响因素 1.1环氧值的测定及其影响因素 NaOH-EtOH溶液的浓度计算公式为 其中：m —邻苯二甲酸氢钾的质量，g V1 —滴定邻苯二甲酸氢钾溶液所用 NaOH的体积，ml V2 —滴定空白组所用的NaOH的体积，ml 1.1环氧值的测定及其影响因素 1.1环氧值的测定及其影响因素 环氧值E按下式计算: V1’—空白试验消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数; V2’—试样试验消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数; N-氢氧化钠标准溶液的当量浓度; W-树脂试样重量，克; 1.1环氧值的测定及其影响因素 1.1环氧值的测定及其影响因素 1.1环氧值的测定及其影响因素 （3）在反应过程中，由于反应放热，导致体系温度上升过快，一方面出现暴沸现象，另一方面增加了环氧氯丙烷的水解速度，破坏了原料的摩尔比，使得产品的环氧值下降。 1.2 红外光谱 第二节 双酚AF环氧树脂固化 产物的表征测试 将所的环氧树脂与一定量的酸酐类固化剂混合均匀 并在配胶完成的同时将产物浇铸成型 2.1 示差扫描量热分析（DSC） 将15mg分析样品放入小坩埚中，在NETZSCH STA 409 PG/PC热分析仪上，以10℃/min的速度逐渐升温，观察曲线的变化。 结论 （1）双酚AF:环氧氯丙烷=1:10, NaOH的质量分数为28.157% 反应温度95℃，反应时间4.5h 得到双酚AF环氧树脂环氧值为最高。 （2) 引入氟原子后，环氧树脂的分解温度达340℃左右，具有较好的耐高温性能。 致谢 感谢所有关心我帮助过我的 老师、同学和朋友 在此对他们表示最由衷的 谢意！ * * 研究背景及研究目标 1 实验部分 2 实验结果与讨论 3 结论 4 引入耐高温基团或耐热杂原子提高耐温性 固化剂提高耐高温性 耐高温环氧树脂的改性 2.3 扫描电子显微镜分析（SEM） 本实验中，通过引入氟原子，来研究耐高温环氧树脂的改性。 氟原子的核外电子全部分布在第一、第二层原子轨道，离原子核比较近，原子核内的9个正电荷牢牢的将核外电子吸引在核周围 。由于氟原子的共价半径小，原子核吸引电子的能力就大，即电负性大。氟原子这些特性赋予含氟高聚物某些特异性能。例如键能大，化学稳定性大等。 在氟树脂中，由于电负性最强的氟取代了氢的位置，大大降低了表面能，电子被紧紧地吸附于氟原子核周围，不易极化，屏蔽了原子核；氟原子的半径小、C-F键的极化率小，二者联合作用，致使其分子内部结构致密，显示非凡的耐沾污性，斥水、斥油等特殊的表面性能，可以起到很好的防污作用。 从图可知，NaOH的质量分数为28.157%时，产物的环氧值最高。NaOH在双酚AF低分子环氧树脂的制备中起双重作用.第一作为环氧氯丙烷与双酚AF反应的催化剂，第二使反应产物脱去HCI而闭环。Na0H浓度大，有利于双酚AF低分子环氧树脂的生成和环氧值的提高，但NaOH浓度过大，一方面使反应体系暴沸，另一方面增加了环氧氯丙烷的水解程度，影响了原料摩尔比，使环氧值下降。 将所制成的树脂产品涂覆于溴化钾研片上，使其成为均匀的薄膜，再干燥除去可能存在的溶剂制得测试用样品。打开傅里叶变换红外光谱仪，绘出所制样品的红外光谱谱图。 图中为双酚AF型环氧树脂和双酚A型环氧树脂红外光谱谱图的比较，二者大致相同。 对于双酚AF型环氧树脂的谱图而言： 3464.93 cm-1、1619.35cm-1、1523.96cm-1、1461.75cm-1处为苯环的特征吸收峰； 3066.82cm-1、3000.45cm-1处为苯环不饱和C-H的伸缩振动特征吸收峰； 2934.10cm-1、2879.27cm-1处为CH2的伸缩振动吸收峰； 1255.24cm-1、1206.64cm-1、1172.36cm-1、1132.94cm-1处