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考试题型：填空 十道 20分 每空一分 名词解释 十道 20分 简答 3道 20分 10分 5分 5分 论述 2道 每道20分 老师答疑内容 绪论 粉末冶金概念（金属陶瓷法） 粉末冶金与传统的差别 及它的优点 粉末制备 物理化学制粉包括————及每一种的机理 机械制粉的分类————— 球磨制粉转动的三种状态 不同方法制备粉末的形状（球状 树枝状————） 粉末性能及表征 粉体 胶体的区别 粉末颗粒 单颗粒 二次颗粒等的划分依据 粉末的性能·物理 化学性能 工艺性能包括—松状密度 压实密度 压制性 成形性 粉末粒度 粒度组成及分布 等相关概念 粉末表面积（克比表面积）及测试方法 粉末粒度 粒度组成及分布对工艺性能的影响 粉末形状对工艺性能的影响 普通成形 成型前的预处理及作用 压制过程中（位移 变形 搭桥）变形方式 单向 双向压制坯体中的密度分布及为什么这样分布？采取什么样的措施可以消除？ 压制过程中力的分析及影响因素 脱模后弹性后效？及形成原因 压坯密度分布 特种成形 每种成形方法的原理及成形过程 烧结 烧结分类（单元系 多元系）固相 液相烧结 烧结机构及原理 发生液相烧结的条件 影响烧结的因素 假合金？ 烧结气氛（概念）活化烧结 热压绪论 粉末冶金——是用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各类型制品的工艺过程。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。 现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志： 克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。 2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。3、向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。 粉末冶金工艺的基本工序： 1.原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。 3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理力学性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。 4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。 粉末冶金工艺的优点： 1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。 2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。 3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。 4、粉末冶金能保证材料成分配比的正确性和均匀性。 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。粉末冶金材料和制品的发展方向 1、具有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。5、加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。 粉末制备技术 1. 在不同状态下制备粉末的方法 1.1 在固态下制备粉末的方法 （1）从固态金属与合金制取金属与合金粉末