《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》专业深度解读与应用培训指导材料之6：5管理要求-5.6 设备完整性（雷泽佳编制-2025A0）.pdfVIP

《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》专业深度解读与应用培训指导材料之4：

5管理要求——5.6设备完整性

《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》专业深度解读与应用培训指导材料之4：

5管理要求——5.6设备完整性

（雷泽佳编制-2025A0）

GB45673—2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》

5.6设备完整性

5.6.1采购与安装

5.6.1.1企业应明确采购和验收标准,按照采购计划和设计要求办理入库验收,设备材料入库后储存条

件应满足要求。

5.6.1.2企业应依据设计标准和制造商提供的安装指南正确安装设备,并进行检验、检测和检查。

5管理要求

5.6设备完整性

5.6.1采购与安装

5.6.1.1概述

本条聚焦危险化学品企业设备全生命周期管理的前端环节，从采购源头到安装落地，明确设备材料采

购、验收、储存及安装过程的标准化要求，通过建立书面化标准、强化过程管控、实施多层级检验检测，

确保设备满足设计安全性能，为后续运行维护奠定本质安全基础。设备完整性是危险化学品企业安全生产

的核心保障，其采购与安装环节作为设备全生命周期的起点，直接影响设备在运行阶段的安全性、可靠性

和经济性。通过严格的采购标准制定、供应商管控、安装过程合规性管理及多层级检验检测，能够从源头

控制设备风险，减少因设备缺陷导致的安全事故，保障生产流程的稳定运行。

5.6.1.2采购与验收标准管理

企业应明确采购和验收标准,按照采购计划和设计要求办理入库验收,设备材料入库后储存条件应满足

要求。

(a)明确采购与验收标准；

(1)标准化文件体系建设：企业需制定书面化《设备采购技术规范》，内容涵盖：

——技术参数：设备材质、性能指标、安全功能），针对动设备、静设备、电气设备等不同类型分别

细化参数要求；

——合规性要求：强制引用国家标准、行业标准及特种设备制造资质，同时纳入《危险化学品安全管

理条例》等法规要求；

——验收指标细化：参照GB/T2828.1《抽样检验程序》制定抽样方案，明确关键指标检验方法，针对

高风险设备制定100%全检清单。

1雷泽佳编制-2025A0

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5管理要求——5.6设备完整性

(2)供应商管控：建立动态更新的合格供应商名录，实行准入审核与年度绩效评估，要求特种设备供

应商提供TSG监检证书，高风险设备实施驻厂监造，监造重点包括原材料复验、关键工艺过程监控。

(b)采购计划与设计要求衔接；

——文件一致性核查：采购计划需与工艺安全设计文件严格对齐，重点核对介质特性对应的材质要求、

操作条件对应的设备参数，形成《采购-设计符合性检查表》，明确各专业（工艺、设备、安全）核查职责；

——风险预控机制：针对腐蚀性介质设备，在采购技术协议中增加材质复验条款；对易燃易爆场所设

备，核查防爆认证与区域划分匹配性。

(c)入库验收与储存管理。

(1)双维度验收流程：

——文件审查：核对质量证明书、监检证书（特种设备）、安装手册、防爆合格证书，建立《设备文

件验收清单》；

——实物检验：实施外观检查、尺寸测量、功能测试，留存带时间戳的检验记录及影像资料。

(2)储存条件控制。

——环境合规性：遵循GB15603《常用化学危险品贮存通则》及设备特性要求，分区存放、控制温湿

度、通风条件，配备消防及泄漏应急防护设施；

——状态标识与台账：建立数字化台账，记录入库时间、检验状态、储存位置、供应商信息等，粘贴

“合格/待检/不合格”状态标签，采用RFID或二维码技术实现扫码追溯，关联检验报告、储存环境数据。

5.6.1.3设备安装与质量验证

企业应依据设计标准和制造商提供的安装指南正确安装设备,并进行检验、检测和检查。

(a)安装合规性执行；

(1)技术文件严格遵循：

——设计文件落地：按PID图确认管道走向、设备布置图校准安装坐标，