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桩孔检验 根据地质勘察报告及钻出渣样辨别是否达到持力层，当桩孔深度达到设计要求持力层和深度时，由岩土地质勘测单位进行基底土层检验；并请监理方进行桩底土层验槽，确认达到设计要求的持力层。采用直径等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm但不得大于钻头直径，长度4D～6D（D为钻孔直径）的钢筋检孔器吊入钻孔内检测孔深、孔径（≥设计桩径）、孔型和垂直度。检测结果报监理工程师复检。合格后进行下道工序。 桩孔检验： 第一次清孔 当桩孔达到设计要求持力层或深度时，由地质勘测单位进行基底土层检验，确认达到设计要求的持力层后，再进行清孔，及时验收，确保孔底无沉渣后立即按设计进行下道工序施工。 清孔时，孔内泥浆水位应高出地下水位1.5m以上，采用捞砂钻斗掏出孔底沉渣；必要时采用换浆法，反循环抽渣法综合清孔。使孔内泥浆指标和孔底成渣厚度符合规范要求。 第一次清孔： 下钢丝笼和下导管 孔深超过12m时，如果要求下全笼一般要进行孔口搭接焊。焊接要求： a、同一截面搭接不得超过50%； b、搭接焊搭接长度大于10d（单面焊）或5d(双面焊)，d为钢筋直径。 钢丝笼安装： 下导管： 根据孔深确定灌注砼导管总长。导管是由4.0m、2.7m、1.5m、1.0m、0.5m等不同长度的导管间隔拼装而成，底管长度应不小于4m。连接采用螺纹连接，导管内径为260mm。导管安置时，导管底口应离孔底30～50cm，以便隔水栓顺利排出，当为Φ800桩时，可适当增大导管出口悬空高度，导管在初次使用前应试拼装、试水压，试水压力为0.6～1.0Mpa，并进行接头抗拔试验。使用中磨损的密封圈及损坏的应及时更换，确保无漏气等情况出现。 第二次清孔 第二次清孔： 端承桩孔底沉渣不得大于10cm； 摩擦桩孔底沉渣不得大于30cm； 小口径孔一般采用正循环清孔(一般小于1000mm)； 大口径桩清孔多采用泵吸反循环或气举反循环。 灌注砼 灌注砼： 放料前应检查砼的坍落度，动性及和易性及粗集料粒径是否满足水下砼灌注要求；放料时发现块状物及时拣出或在料斗底部加装网状格栅使块状物不能流入导管内； 砼放料时应连续，防止空气被压入导管内形成气栓； 砼灌注过程应连续，灌注时间不得长于首批砼初凝时间，否则应加入缓凝剂，灌注停顿时应间断的抽动导管，缓慢砼的凝结。 灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2～6m，严禁导管拉出砼面，应有专人测量导管埋深及管内至砼面的高差及时调整导管埋深，并填写水下砼灌注记录。 每根桩的砼灌注应连续进行，每根桩的灌注时间按每盘砼初凝时间控制。 桩的养护和检测 桩的养护和检测： 动载检测分大应变和小应变，主要是利用击打桩身产生的波形分析检测桩身的完整性。 静载检测是利用压沙袋等方式检测桩的承载能力。桩身完整性和承载力经检测达到设计要求即为合格。 常见故障和处理措施 孔口坍塌 ： 原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口太大后外力碰撞致使护筒松动等。 处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拔出护筒，添死钻孔，待沉渣密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1m以下。 常见故障和处理措施 孔内坍塌 ： 原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。 处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。 常见故障和处理措施 埋钻 ： 原因：没有根据地质、地下水调制泥浆，导致孔内塌孔将钻斗埋住，或者因为其他原因导致钻斗在孔内停留时间过长，沉渣过多，将钻斗埋住，造成钻斗无法提升和转动。 处理措施：洗孔：通过水泵气泵对孔底沉渣进行冲洗，泥浆循环清理；自吸泵：通过气泵吹起沉渣，自吸泵把沉渣吸至孔外。还有的办法就是爆破和水下切割。 常见故障和处理措施 夹钻 ： 原因：掉下渣土和石块进入钻体与孔壁之间的夹角内。 处理措施：向下传递加压力，或者用起重机吊重物空放向下冲击钻头。 卡钻 ： 原因：钻斗底门在孔内打开而卡在孔壁，造成无法上提、下放，左右旋转。 处理措施：同夹钻。 常见故障和处理措施 缩孔 ： 原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。 处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大，或对钻头进行修补加大使之达到孔径要求。 常见故障和处理措施 流沙： 原因：钻孔进入流沙层，泥浆比重不够，静水压力过小。 处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投入粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流沙层内，以加强护壁，堵住流沙。如果流沙有好几米，可以采用震动锤和搓管机下全护筒。 常见故障和处理措施 钻头