Mini-pc_cell_拉单元式生产导入报告.pptVIP

选择Cell拉的理由 1.适合小批量OR的生产，可以多机型混流生产 2. 一条拉使用的人数少，方便调配，管理人员和生产 3.缩短产品出厂的时间，为竞争市场赢得时间 4.和现有的相比，可以减少人员，提高产能，理顺物流，提高品质 导入时间表 现状的总结 方案评估和讨论 方案试验及效果 通过改造工作台，引进半自动化设备，变更测试方式，员工站立式作业。 单拉配置从执锡到包装21个人，产能可以达到30PCS/H 总结及MINI-PC导入实施 工作台还需要改造，以便理顺物流，放置良品以及不良品，保证产品畅通的生产 上一个工位到下一个工位的传递和缓冲工具尚未到位 跟踪产品的挂卡需要完善追踪记录 部分物料需要跟进改善包装方式，以适合生产的需求 以上OK后，即可导入实施单元式生产 前后对比和改善措施1 前后对比及改善措施2 前后对比及改善措施3 前后对比及改善措施4 前后对比及改善措施5 前后对比及改善措施6 前后对比及改善措施7 前后对比及改善措施8 前后对比及改善措施9 前后对比及改善措施 前后对比及改善措施10 导入成员组 项目Leader: Andy 主要成员： 余中豪 胡旭 黎立伟 舒贵林 蔡大强 杨孝琴 徐应发 陈桂秋 梁又文 刘同德等 * Cell拉单元式生产导入报告 MINI-PC  　 时间表 步骤 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 七.试验问题点总结 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 六.试验效果 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 五.方案试验 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 四.方案评估 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 三.方案的作成 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 二.课题目标的确定 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 一.现状总结 0605-0611 0528-0604 0520-0527 0512-0519 0504-0511 0426-0503 0418-0425 　 第七周 第六周 第五周 第四周 第三周 第二周 第一周 　 　 ? 部品不良 工位工时不平横 设备嫁动率低 自动化程度低 作业不熟练 技能培训少 物流不顺 工序优化不到位 流动传送不合理 治工具精度低 人员流动性大 尘埃度高 温湿度不达标 现状的皮带式流水线方式： 1.拉线比较长，暂居空间大 2.等待时间长，生产效率低 3.人员需求基数大，不容易调配 单元式生产方案： 1.拉线比较短，节省厂房空间 2.等待时间短，生产效率高 3.人员需求基数小，容易调配 改善前 为皮带传送的流拉式生产： 1.产品分段生产，PCBA一条拉，组装一条拉，包装一条拉 2.一条拉的长度为24米，面积57.6平方米 3.管理不容易掌握拉上员工的情况 改善后 为单元式生产： 1.拉的长度为12米，面积10.8平方米 2.站拉头就可以掌握拉上的基本情况 3.拉头设置看板，消息一目了然 4.将产品统计生产，单个流生产方式，有效的减少拉上的WIP，及产品的搬运距离 改善前 员工坐着作业，手活动范围比较窄，生产效率低 改善后 站立式作业，增加操作的活动范围，生产效率可以提到30% 改善前 插机拉只可以同时下一种机型 改善后 插机拉可以多机型混流 改善前 1.手工拿螺丝，直接导致生产效率低 2.有的电批台面水平放置，增加劳动强度和疲劳度 改善后 自动螺丝机取螺丝作业，将螺丝批用架挂起来，提高打螺丝的效率 改善前 电流测试手工用万用表进行测试电流，花费时间比较长 改善后 引进夹具，将机板放置在夹具上，即可以读处需要测试的电压值 改善前 全部测试再XP底下模拟客户端测试 改善后 在DOS下进行批处理测试，XP下半自动化测试 改善前 开关制，光纤等容易件高，件斜的物料，过波峰炉前，100%手工进行弯脚 改善后 在过炉板上加上压件装置，压主开关制等过炉 改善前 过波峰炉前HDMI，VGA，USB，CN9 100%执锡 改善后 通过改善物料，剪短物料脚，过炉 改善前 物料摆放混乱，物料无地方摆放。仓库中领了料，就堆放在产线上，暂居大量的空间 改善后 工作台改善，将物料按照我们的意愿进行归类放置：标识好PN，点好数量 改善前 容易出现错，漏，反，少 改善后 使用按照点数物料点数原则加料，这样可以提前发现问题，及时更正错误。另外后续会导入扫描检查方式 员工休息室 谢谢各位的观看！ 2011.05.26 制作 制作人：梁又文 *