无模铸造型芯数控加工成形机开发与应用.pdfVIP

无模铸造型芯数控加工成形机开发及应用 刘丰 单忠德 徐先宜董晓丽 李舫 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 先进成形技术与装各国家重点实验室 摘要：在分析诤遣无模砂型(等)数控加工制造的原理．特点基础上，提出T 型敷控加i成彤机的功能特点和关链运动及控制系统构成，采用谊谴备进行的多嘉型等加工应用．表 明无棰化型甚数控加工成形技术和设备在单件．小批量奎属件开发制造方面具有广闻应用前景． 关健坷：无攫制遣型苍加工快速帝】连 无模型芯数控加上技术，作为机械、锌造、CAD／CAE、控制等多学科的集成．通过以金属件对 应的型芯CAD模塑为基础．啦无模型芯数控加工设备为加工工具．以砂块为加工对霉．实现可直接 J}I于浇洼的氆芯的遥歇去除成形。与基予快速成形原理的无棋塑芯分层烧结或轱结成形相比．该方法 不仅突破了分层烧结或者粘结成形设蔷的尺寸限制．加工速度快，型芯不焉经过后续强化处理，可直 接组合浇注出盒属件，尤其适☆大中型金属件的开发“”‘． 无模型芯数控加工设备．是一个典型的机械、控制、软件、材料等一体化系统．是砂型无模化制 造的关键工具设各．在CAD文件控制信息作用下实现各功能机构的运动．完成壁芯加工要求的动作． 机械科学研究总院先进制造技术研究中心已在国内率先研制出CAMTC-SNn4系列无模型芯懿控加工 成形机，用于新产品开发用水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂等多种型芯加工制造。 1．无攥型芯敢控加工成形机开发 结构鬃j鍪、层次清晰、比佣悱谢”为睇【则，在空间布局P．将成形帆帆架、运动机构、辅助捧罔机构、 控制室等构件采用模块化设计．实现唯一模块执行单一功能．构件内部之间强辊台．而模块之间弱耦 为／LSmls．快速移动达I础．重复定位精度为±0．05mm。设备圈如图l所示。 圈lCAMTC--SSMI帅@量控加工盅形机 CAMTC．SMMl000数控成形机从功能上分由软件系统、硬件系统、机械系统和气动系统四大部 分组成，每大功能系统又由若干子系统组成，如图2所示： 圈2铸型数字化加工系统圈 软件系统包括数据处理软件和系统控制软件。数据处理软件完成对UG、PROMILL等商业CAM 软件生成的加G代码的读入、优化以及转化，并生成控制卡可以读入的数据文件；控制软件则依次自 动读入生成的记录加工指令文件，并传输给数控卡。控制系统部分包括工控机、数控卡、转接电路板 和驱动器。数控卡接收软件系统生成的用于处理成形过程的信息流，并将信息流传输给伺服电机驱动 器和主轴变频器，从而实现三轴运动和主轴转动，实现切削运动。 三轴、四轴、五轴运动系统是数控加工成形机的关键部件。考虑到采用滚珠丝杠+导轨的方式具 有较高的定位精度和承载能力，选择导轨+滚珠丝杠的运动模式，同时为了提高切削速度，采用了较 大的导程。由于运动系统采用动龙门结构，且Y轴跨度在lm以上，所以就要考虑双X轴同步的问题。 如果双x轴采用一根是主轴，具有电机、丝杠等驱动系统，而另一根仅是从动轴，只含有导轨，则在 运动过程中由于两边力的不匹配，会造成两边不同步，甚至是Y轴发生扭转。所以x轴要采用双边 驱动的方式，并采用控制同步。两个x轴分别采用两个伺服电机驱动，在控制上实现两个电机的同步。 这种方式实现同步运动精度要高于同步齿形带传动，且不会因为X轴频繁往复运动造成累积误差。 成形机控制系统的设计采用‘NC+PC”的控制模式，通过控制卡与工控机的结合形成一个高度开放 的控制系统，满足铸型加工的各种控制要求，具有充分的可扩展性。成形机控制系统将以多轴运动控 制卡核心。实现对伺服系统、主轴调速系统、气动系统和排砂系统等几大部分控制。控制软件主要是 结合型芯数字化加工工艺要求，利用VC++开发工具开发基于多文档的系统控制软件要包括数据处理 和系统控制，通过调用运动控制卡自身动态链接库携带的库函数，完成控制系统的初始化、手动操作 和加工程序的连续下载。图3为自主开发的控制软件。 图3控制软件再面睡 2．CAMTC--SMMl000加工应用 无横型芯数控加T可以用于汽车、军工、航空航天等金属件的快速制造，目前已经在中国一汽、 航空航天等企业的新产品丌发试制中获得应用。 采用传统快速成形技术仅制造L下铸型模块一套就需要17小时，烘干固化还