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通过多项技术创新打破行业应用壁垒 开创布袋除尘器在复合肥烘干机、冷却机尾气除尘中 应用的先河 泊头市大华除尘设备有限责任公司 严伟立 常征 一、前言： 在整个蒸汽造粒复合肥生产工艺流程中，烘干机尾气、冷却机尾气、振动筛 或滚筒筛、破碎机等设备会产生大量粉尘，影响生产环境，如果不对这些粉尘进 行有效的回收，一方面污染环境甚至影响正常的生产，更重要的是浪费了很多宝 贵的原料。采用旋风+沉降室方式处理粉尘，除尘效率较低，最多可达到60-70％， 而且除尘室要经常清理，浪费人力物力，且回收的粉尘因生产不同含量的产品而 出现成份差异，不能直接用于回料。而采用布袋除尘器处理，除尘效率高达99％， 且排放浓度完全达到或超过国家标准，因粉尘是即时回收，不存在成份差异，可 以通过皮带机直接输送至回料皮带，进行二次造粒或将粉尘收集起来作为生产冲 施肥的优质原料，节约了大量人工清理除尘室粉尘的成本，增加了经济效益。 修、配件更换作业，减少不必要的停车率。 三、布袋除尘系统方案实施后的各项技术指标： 1．粉尘捕集率：98％ (车间内无飞尘，生产环境得到极大改善。) 2．粉尘排放浓度：≤30mg／Nm3(完全符合或超过国家排放标准) 3．能耗指标：约增加1096能耗(布袋除尘器风机要求风压高，电机功 率稍大。) 4．粉尘回收量：8-10吨／天 (可直接回料造粒或用做生产冲施肥的原 料) 5．节省清理费用：6-8万／年(沉降室15天清理一次，每次清理约4000 元。) 6．生产线停车率：减少60％ (不清理沉降室，不停机检修可大大降低 停车率) 7．年生产能力：提高10-15％(综合各方面因素可有效提高生产线产能) 四、布袋除尘系统的整体设计思路： (以山东农大肥业科技有限公司在建20万吨复合肥生产线为例) 1、工艺流程：复合肥原料在造粒机内通过蒸气团聚成粒后，湿物料在皮带 运输机上冷却硬化后，再进入1撑烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷 却滚筒进行自然冷却，然后由提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的大颗粒经 破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进 行冷却，然后再由提升机提升至二楼进行精筛分，筛分后的合格颗粒经防潮、 防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。 2、布袋除尘系统设计：结合该生产线实际工况条件和同级生产线的烘干 机、冷却机尾气实测数据，考虑到整条生产系统中要保证烘干机、冷却滚筒的 排风量需求，尽量减少通风管道给系统带来的分风不均的问题，采用烘干机尾 气采用两级过滤的布袋除尘器(1#除尘器)来处理，1#冷却滚筒和2#冷却滚 筒合并用一台布袋除尘器(2#除尘器)来处理，二楼平板振动筛、破碎机及各 皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台布袋除尘器(3#除尘器)来处理。 15l 布袋除尘系统均具有加温、保温和掺混热风功能，从而保证高湿含尘气体不低 于露点温度，避免粉尘吸潮糊袋。 布袋除尘系统工艺布置图： 五、布袋除尘系统的关键技术处理： 1)烘干机高湿含尘尾气布袋除尘器系统特点： 1、由于复合肥系统中烘干机尾气为高湿含尘气体，且粉尘浓度高，因此 在除尘系统中，采用双管加热型旋风除尘器进行一级除尘，大颗粒粉尘在离心 力的作用下可以除掉60-70％左右的粉尘，然后再进入布袋除尘器进行精细过 滤。 2、在进入旋风除尘器前的主烟气管道上增设混风阀，混风阀管道连接在 热风炉高温气体主管上，用于在烟气温度低于露点温度时开启掺混热风，给烟 气加温，此装置只在特定工况条件下使用。 2)布袋除尘器的保温及加热功能： 为避免除尘器外界环境温度降低及长时间停车时布袋除尘器内温度降 低，残留在除尘器滤袋表面及灰斗壁上的粉尘吸潮水解，在除尘器灰斗及箱体 的四壁增设蒸气加热盘管，用以提高除尘器内部的温度，避免粉尘粘结糊袋， 除尘器及进风管道用lOcm岩棉做保温处理。 3)布袋除尘器滤料及加工工艺的选择： 根据我公司以往的设计经验在选择涤纶针刺毡滤料的同时要对滤料做PTFE 152 微孔覆膜处理，这是目前最先进的滤料后处理技术，覆膜后大部分粉尘被截留在 滤袋膜层表面，不容易粘结堵塞滤袋，同时具有易清灰、拒水防油、耐酸碱腐蚀 的功能