国产氯碱离子膜DF988与应用.pdfVIP

2011年全国烧碱行业技术年会论文集 国产氯碱离子膜DF988的应用 杨振伟。崔晓兵 (中盐常州化工股份有限公司，江苏金坛213200) 摘要：本文详细介绍了国产氯碱离子膜DF988在中盐常州化工股份有限公司的旭硝子AZEC—F2—563 单极电解槽运行的实际情况，详细分析了DF988的优缺点，为国产离子膜的_r-：lk4匕应用提供了稳定可 靠的运行数据。 关键词：国产氯碱离子膜DF988；应用；电解；运行 1 前言 1964年美国杜邦公司成功开发出了全氟磺酸树脂，商品名为Nation@，因其优异的化学稳定性和 离子传导性，于1970年被制成离子交换膜尝试应用到氯碱工业中，但膜的离子选择性较差，电解时离 子膜不能有效阻挡阴极室的氢氧根离子随水的反渗透，因此电流效率较低。1975年由日本旭化成公 司开发出全氟羧酸膜，氢氧根离子反渗透的问题才得到了根本解决。后美国杜邦公司、日本旭化成公 司、日本旭硝子公司相继开发出全氟磺酸会氟羧酸复合离子膜。由于采用全氟磺酸离子交换树脂和全 氟羧酸离子交换树脂制备的复合膜能同时得到较低的膜电阻和较高的电流效率，因此这种复合膜被 广泛应用于氯碱工业，促进了全球氯碱工业朝着低能耗、无污染的方向发展。 全氟氯碱离子膜在二十世纪七十年代问世之初，中国政府就给予了极大关注，从1980年开始组 织科技攻关研发，尤其是在“十五”国家863计划和“十一五”国家科技支撑计划项目的支持下，山东 东岳集团和上海交通大学在全氟离子膜研究突破了一系列关键技术，创造性地解决了项目所涉及的 理论难题、技术难题、装备难题和工程难题，从基础理论开始，基础原料出发，突破了从原料、单体、中 间体、功能单体、全氟材料增强网、全氟磺酸树脂、全氟羧酸树脂到复合增强离子膜的制备、膜的功能 化等一系列核心生产技术，并建成了1．35m幅宽的连续化离子膜生产线，生产的离子膜成功应用到 万吨级大规模氯碱生产装置中，结束了中国没有全氟离子膜的历史，为中国氯碱工业的安全运行和健 康发展铺平了道路。 2运行电解槽介绍 中盐常州化工股份有限公司氯碱厂现有3套电解装置，其中6万Ca烧碱装置是日本旭硝子公司AZEC— F2-563型电解槽，为自然循环单极式离子膜电解槽，有效面积为1．71m2,设计电流密度3．33kA／m2，共计 32台，每台电解槽有30个电解单元，1997年投入运行，已经经过3期离子膜的运行，2003年进行阴、 阳极的再生重涂，并且经历搬迁的过程，平均离子膜寿命36个月，其中最好的运行超过48个月，电 N20301：x。 2010年山东东岳集团国产化全氟离子膜在万吨级规模氯碱生产装置上获得成功应用，我公司于 今近9个月，各项安全指标，工艺指标均达到国外同类型号离子膜标准，整个运行情况安全、平稳，跟 踪分析数据良好稳定。 3 实施过程 3．1前期准备 163 2011年全国烧碱行业技术年会论文集 为了投运后能安全、稳定、高效、持续运行、准确的收集数据，对国产膜试运行前的各个环节进行 了认真仔细的讨论，对运行中可能出现的问题进行了充分的风险评估，对国产膜的试验各个环节进行 严格的把关，以确保安全投运。针对各控制点、监控进行完善，确定对电解槽和极片网面检查、垫片的 粘垫、膜检查、膜处理、膜组装、膜试漏以及槽试漏等工作的方案，确定对膜的检查，组装、进槽碱液、盐 水的温度，循环时间等投用、运行环节的安排、检查方案。 3．2安装、投用、运行条件的确认 (1)安装条件确认 260mmxl620into特别强调装膜时有印记面朝向 按照《F2电解槽维修手册》，离子膜的尺寸为1 阴极，使用隔离剂GPL—105注意使用量2．3台／lkg,要求均匀涂刷，不能挂液滴，不能污染阳极片，涂 刷中不能留有笔毛等杂质； 离子膜的预处理，用2％的烧碱溶液浸泡1—2h，湿膜安装，槽试漏和膜湿润必须进纯水2遍，而且 保持满溢一段时间后排空； (2)充液、投用条件确认 kA单槽送电，开槽时槽温必须≥ 电槽必须冲液有溢流后安装绕性铜排，运行电流调整为40-45 60℃，碱液浓度控制25—26％。