化工物料输送管线泄漏故障检测研究和应用.pdfVIP

化工物料输送管线 泄漏故障检测的研究和应用 黄颖 (上海众达信息产业有限公司技术部，上海200540) 摘要：针对管线输送中发生泄漏这一长期困扰人们的问题，在分析了管线失效形式、泄漏检测定位基 本方法以及国内外检漏技术研究发展现状的基础上，对基于SCADA系统的ATMOSTMPIPE检漏软件采 用的“SPRT的假设检验的统计分析方法”进行了研究，并在SECCO．SPC互供物料管线上成功实施了应 用，保证了泄漏检测的敏感性和精确性，降低了误报警率，取得了良好的经济效益和社会效益，积累了 检漏系统在国内氢气和低压乙烯输送管线上应用的经验，作为一种运行可靠，维护简单的检漏系统，具 有推广价值。 关键词：管线化工物料 实时统计检漏定位SPRTSCADA 1课题背景 中国石化上海石油化工股份有限公司(sPc)与上海赛科石油化工股份有限公司 中氢气、乙烯为连续、双向输送；丙烯为间歇、双向输送；其余物料为间歇、单向输送(C8： 1．1管道泄漏特征及建模 管道中流体的泄漏，其主要特征是在泄漏处形成多相湍射流，这一射流不但使流体的 正常流动发生紊乱，而且与管道相互作用，在管壁上产生的高频压力波引发管道振动，振 动可分为纵振、横振和圆环振动。对理想的中空管道，这些振动是与管道本身的结构和管 道的材料密切相关的。当实际管道中包含有一定流速和一定压力的流体时，加之：】：业现场 管线都有很多刚性或非刚性束缚机构。特别是地下埋设管道的情况更为复杂，很难直接从 方程解析出准确的管道振动描述。其次管道泄漏造成的多相湍射流对管道施加弹性扰动， 该扰动的传播形成应力波，通过管道的压缩、膨胀和剪切来传播，建立准确描述管道泄漏 的解析模型是很困难的。 1．2检漏定位系统需求及设计难点分析 用户对管线检漏的基本要求：在尽可能减少误报警的前提下，提高泄漏检测的敏感性 和精确度。为了满足用户的要求，首先我们来分析管线泄漏检测与定位的难点。 难点一：如何保证泄漏检测的精确度? 难点二：仪表性能和采样点的设置。 难点三：如果数据传输过程不好，那么仪表的性能再好也会受到影响。 180 难点四：管线阻力的影响。 难点五：地表温度的影响。 ． 流动物料的状态与物料的温度、粘度等参数有关，其密度与压力有关。对于埋地管线， 地表温度对物料粘度和流动状态的影响检漏软件须考虑。 如果存在以上问题，合适的管线检漏方法必须采取措施来处理由此造成的数据损失。 基于管线SCADA监控系统的ATMOSTMPIPE检漏算法结合工况模型识别和在线学习功能 成功运用于SECCO．SPC化工物料输送管线检漏和定位，取得了良好的效果。 2 ATMOSTM PIPE检漏定位原理 ATMOSTM Ratio PIPE检漏软件采用的“顺序概率测试”(SequentialProbabilityTest)的假 设检验的统计分析方法，结合先进的模型识别和在线学习功能运用于长输送管线的泄漏故 障检测系统，取得了良好的效果。 2．1ATMOSTM PIPE检漏原理数学描述 ATMOSTM PIPE是一个统计的管道泄漏检测系统，SPRT通过检测修正后的流量差统 计流量和压力、温度的关联变化的平均值实时计算泄漏发生的置信概率，从而进行泄漏检 测。它的数学描述如下：在无泄漏运行条件下，根据质量守恒定率测定进口流量与出口流 量之差等于管道中流量总量的变化，因此下等式应该等于零 t(t)=Qi(t)-Qo(t)--AQp(t) 道出口处的流量测量值；AQp(t)：t--l至t时刻的采样周期中，管道总量变化的修正值， 由管道进出口处的压力测量值计算得出。 在实际中，由于测量仪表本身的误差以及液体和气体的可压缩性，所以t(t)通常在非 零值上下波动，但t(t)的统计平均值保持不变，除非管网发生了泄漏或者仪表出现了误差。 在稳定的工况下，一旦管道发生泄漏或仪表出现故障，修正后的流量差t(t)的平均值 就会发生变化，只要在该工况下检测出哟平均值的变化并且排除仪表出现误差的可能性， 就能检测到泄漏，进行报警。 在这一