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转炉电除尘防泄爆的研究与实践 殷士杰赵红芹郭海卫王洋李锴 摘要：本文通过对转炉电除尘技术的研究，结合多个工程的实际经验，研究出了一套安全可行的转炉防泄爆方 案，并在实践中检验，使转炉电除尘泄爆频率有效降低，较大程度的稳定了转炉的生产节奏，提高了转炉的产能， 延长电除尘的使用寿命。 关键词：转炉电除尘；蒸发冷却器；静电除尘器；ID风机；泄爆 中冶京诚工程技术有限公司从承担了国内第一套宝钢的转炉电除尘项目以来已经设计了20余套转炉电除尘系 统，，我们在转炉电除尘的控制及系统优化上积累了大鼍的经验。 一、 转炉电除尘系统介绍 转炉电除尘技术是一种现代化的净化和回收转炉煤气的工艺方法，其烟气净化效果、能耗、工厂占地面积等方 面都明显优于传统的0G除尘技术，在我国已将其列为重点开发推广的技术项目。转炉电除尘系统的工艺流程如图1 所示。 善 虢闷 图1：转炉电除尘系统工艺流程图 转炉炼钢过程中产生大量的高温含尘烟气经过汽化冷却烟道后冷却至1000℃左右进入至蒸发冷却器(Ec)，蒸发 冷却器内设置了若干?喷嘴，喷嘴的作用就是利用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内，对烟气进行降温和 除尘，使Ec出口烟气温度在200℃左右，同时，烟气中将有45％左右的灰尘沉淀在蒸发冷却器底部形成“粗灰”，粗 灰由输灰系统送至粗灰仓进行再利用。经过除尘、降温及?后的烟气进入静电除尘器(EP)，由直流高压形成电场吸 附烟气中剩余的灰尘(细灰)，收集了细灰的静电除尘器由输灰系统送至细灰仓。而烟气经过静电除尘器除尘后灰尘 含量可降至15mg／m3以下。合格的烟气在ID风机的引导下由液压切换站选择回收和放散，如果回收，那么烟气经液压 切换站后进入煤气冷却器，将入口120(2左右的烟气冷却至50C左右，再送至煤气柜。如果选择放散，煤气直接通 过放散塔电火放散。为了保证生产安全，回收钟形阀最快可以在3s内完成由煤气回收切换至煤气放散状态，保证了 系统的安全性。 二、 国内现有转炉电除尘的使用情况 从宝钢二炼钢引进的国内第一套转炉电除尘系统至今，转炉电除尘系统技术在国内已存在了20多年了，但之 前的每个项目中电除尘所采用的关键设备和过程工艺技术大部分由国外引进，而转炉部分的技术由国内负责，各自 采用的技术都是成熟技术，但对于转炉与电除尘的配合使用问题上，许多炼钢厂都缺少经验。 了解了国内的各个钢厂对电除尘系统使用的实际情况后发现，电除尘的泄爆问题已经成为转炉炼钢头等大问 题，电除尘的泄爆对整个电除尘系统影响极大，设备易损坏，降低转炉作业率，有时还会有一定的危险发生。对于 使用此类除尘工艺产生的问题，要解决，必须从整个炼钢和除尘的工艺来入手分析原因。 三、 电除尘泄爆故障分析 电除尘内的爆炸其根本原凶是电除尘内烟气中的c0与02混合后浓度到达一定比例后，经电场中高压闪络的电弧 火花引起爆炸。通过对电除尘的长时间的数据采集，积累故障趋势后分析，静电除尘器容易在以下几种情况下发生 泄爆现象： 1． 转炉吹炼的铁水为三脱铁水(经过铁水预处理已经脱S、脱P、脱Si的铁水)。在这种情况下，转炉开始 吹炼时碳氧反应就十分剧烈，cO迅速产生，如果产生的c0在炉口没有被完全燃烧而进入静电除尘器，在静电除尘器 内部与开吹前烟道中的空气进行混合，从而在静电除尘器内产生爆炸，使泄爆阀打开而中断吹炼。 2． 转炉吹炼中事故提枪后进行再吹炼。这时再吹炼的铁水与经过铁水预处理三脱后的铁水性质类似，所以泄 27 爆朦吲基率类似。 3 转炉长时间停炉后冉开炉。转炉经过长时间停炉后。蒸茇冷却器^u温度H有几十度左右。在畋琼第一炉 钢的韧期．由于烟道裙罩口处于低温状态．∞的产生速度会比高温时墨慢，这样枉吹炼韧期c0在炉口没有完仝燃烧 而在电除生器内部与m混台浓度达到爆炸的边畀范围时．也就会发生泄爆现象。 综合所有故障授现，电除尘g泄爆现象丰要是出现在开吹的时问段。都是自于停吹对滞留在电除坐器中充满 着空气．当转炉开吹时产生的CO没有完全燃烧与空气混和蕺度到选一定的比例后造