铜基多孔材料的制备及组织和性能研究.pdfVIP

第十四届中国有色金属学会材科科学与工程合金加工学术研讨会文集(2011) 铜基多孔材料的制备及组织与性能研究 周芸 罗晓阳黄晓慧左孝青 (昆明理工大学材料科学与工程学院，云南昆明650093) 摘要：本文以铜粉和碳酸盐为原料，按比例混料，经过粉末压制、烧结、去除碳酸盐制备出各种孔隙率的铜基多孔材 料．分析了粉料配比、粉末粒度、压制压力等工艺参数对孔隙率的影响；研究烧结过程中粉末颗粒的结合及微观组织， 并进行力学性能测试。研究表明：通过增加造孔剂的百分含量，可获得孔隙率高达85％的铜基多孔材料；烧结温度 关键词： 铜基多孔材料；泡沫铜：组织与性能；孔隙率； 金属多孔材料是近20年来国际上迅速发展起来的一种新型兼具功能和结构双重属性的多功 能复合材料。这种材料除具金属自身的优良特性外，还具有特殊的结构功能性，如低密度、高比刚 度、冲击吸能、消音降噪、电磁屏蔽、散热、渗透流通以及良好的阻尼特性，因此广泛应用于航天 航空、汽车、建筑、冶金、新能源、环保及电化学等行业Il圳。 铜基多孔材料由于其具有优良的导热性能，因此广泛用于电机、电器及电子元器件的导热散热元 件。同时，多孔铜的导电性和延展性好，并且比镍便宜，将其用于电池作电极的基体材料，具有一些 明显的优点。又由于铜基多孔材料的结构特性及对人体基本无害的特性，使其成为一种优良的医学过 滤材料如血液透析及水净化过滤材料。铜基多孔材料的许多特性如轻质、比表面积大、冲击吸收能力 强等是传统的结构材料所无法比拟的，因此对于铜基多孔材料性能的研究有着重要的意义即J。 多孔金属铜的制备方法有很多，如熔体金属发泡法、化学和物理沉积法、定向凝固法、粉末烧结 法【-91。各种工艺方法所制备出的多孔铜具有不同的结构和性能特征，因而可用于不同的领域。本研 究采用造孔剂与金属粉末混合、压制、结法的工艺技术制备多孔铜，研究了粉料配比、压制压力、烧 结温度对孔隙率的影响，并对多孔铜的组织结构及压缩性能进行了分析检测。 1实验方法 1．1实验材料 远远小于碳酸钾颗粒的粒度。造孔剂粉末的颗粒的大小最终决定了孔的尺寸及形状。 基金项目：云南省新材料制备与加工重点实验室开放基金(2DS2010010A)云南省自然科学重点项目()； 作者简介：周芸(1963．)，女，博士。教授 研究方向：金属多孔材料 通信联系人：(Email：zyuncrystal@yahoo．corn) 417 第}四月中国有色金属#会材料科学与I捏台金加I学术研讨台文集(201 1．2实验方案 将铜耪和碳酸钾粉末按一定的体积百分比棍配，铜扮所占的体积百分数为15％～50％。将粉末放 八高教混料机中进行混合，混合过程中加入少量的乙醇。将混合均匀的粉末放入模具中压制成 待碳酸盐溶解后进行干燥处理，多孔铜的具体制备工艺如图l所示。 340+420M呻830—860℃ 混粉 压坯 烧结 水解 多孔铜 铜松 圈l多孔目的制备工艺过程 根据阿基米德原理，，f=借助精密天平测量和计算多孔材料的孔隙率，采用SEM、EDS技术分析 样品的显微组织和成分，采用力学性能实验机对试样进行压缩性能测试，样品尺寸为的202025mm。 2实验结果与分析 2．1孔隙率 多孔材料的孔隙章随混合料中铜糟所占百分比的变化而变化。在其他条件相同的情况下，粉末粒 度，压制压力的变化也会影响所制备材料孔晾率。 90 80 焉一 毋70 褂60 过 援50 鬲40 30 N