第11章 废气净化系统2.pptVIP

通风净化系统的防爆 1.引起净化系统燃烧爆炸的主要因素 在一定条件下，烟气中的可燃物会产生燃烧反应，而剧烈的燃烧反应则形成爆炸。 易产生爆炸的粉尘粒子：燃烧热值高，粒度小，易氧化，悬浮性能好，湿度低，易带电的。 2.防爆措施 （1）爆炸的首要条件是形成爆炸混合物。 系统的密闭性差，导致空气中的氧进入净化系统，形成爆炸性混合物。 保证净化系统的气密性，防止系统负压过大，氧气渗入；防止正压过大，使可燃成分溢出。 （2）加入惰性气体，改变混合气体成分，防止形成爆炸性气体混合物。 （3）消除引爆源，防止产生明火（摩擦、撞击、静电）。 （4）安置自动监控及警报系统，监测易爆物的温度、压力、浓度、湿度等参数。 （5）在易发生爆炸的部位和地点设置泄爆孔与阀门。 （6）设计可燃气体管道时，必须使气体流量最小时的流速，大于该气体燃烧的传播火焰速度，以防止火焰向管内传播。 （7）防止火焰在设备之间传播，在管道上装设内有数层金属网或砾石层的阻火器。 （8）建立并不断完善严格的操作规程与管理制度。 通风净化系统的防振 机械振动不仅引起噪声，而且会因发生共振，造成设备损坏。 1.隔振 隔振：通过弹性材料防止机器与其他结构的刚性连接。 通常作为隔振基座的弹性材料有橡胶、软木、软毛毡等。 2.减振 减振：通过减振器降低振动的传递。 在设备的进出口管道上应设置减振软接头，如图所示；风机、水泵连接的风管、水管等可使用减振吊钩，如图所示，以减小设备振动对周围环境的影响。 特点：结构简单、减振效果好、坚固耐用等。 橡胶软接头在系统中的应用 VH型减振吊钩在系统中的应用 3.应用阻尼材料 阻尼材料通常由具有高粘滞性的高分子材料做成，具有较高的损耗因子。 做法：将阻尼材料涂在金属板材上，当板材弯曲振动时，阻尼材料也随之弯曲振动。 由于阻尼材料具有很高的损耗因子，因此在做剪切运动时，内摩擦损耗就很大，使一部分振动能量变为热能而消耗掉，从而抑制了板材的振动。 第三节 管道系统的设计 ●管道布置一般原则 ⑤管道铺设分明装和暗设，尽量做到明装； ③管道应尽量集中成列平行敷设，管径大的和保温管应尽量沿墙或柱敷设； ④管道与梁、墙、柱、设备及管道之间留有一定的距离； ①布置管道时应对所有管线通盘考虑，统一布置，尽量少占空间，力求简单、紧凑、平整、美观，而且安装、操作和检修方便； ②管道布置力求顺直、减少阻力； ⑩风管上应设置必要的调节和测量装置。 ⑧管道与阀门的重量不宜支撑在设备上，应设支架、吊架； ⑨确定排气口位置时，要考虑排出气体对周围环境的影响； ⑥管道应尽量避免遮挡室内光线和妨碍门窗的启闭，不影响正常的生产操作； ⑦水平管道应有一定的坡度，以便放气、疏水和防止积沉，一般坡度为0.002～0.005； ②管道敷设的原则 管道敷设分明装和暗设，应尽量明装，以便检修； 管道应尽量集中成列，平行敷设尽量沿墙或柱敷设； 管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应留有足够距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。一般间距不应小于100—150mm； 管道通过人行横道时，与地面净距不应小于2m，横过公路时不得小于4.5m，横过铁路时与铁轨面净距不得小于6m； 水平管道敷设应有一定的坡度，以便于放气、放水、疏水和防止积尘，一般坡度为不小于0.005°。坡度应考虑斜向风机方向，并应在风管的最低点和风机底部装设水封泄液管。 ③管道支撑的原则 管道与阀件不宜直接支承在设备上，应单独设支架或吊架。 保温管的支架上应设管托；管道的焊接缝位置应布置在施工方便和受力较小的地方。焊缝不得位于支架处。焊缝与支架的距离不应小于管径，至少不得小于200mm。 ④管道联接的原则 为方便检修、安装，以焊接为主要联接方式的管道中，应设置足够数量的法兰； 以螺纹联接为主的管道，应设置足够数量的活接头（特别是阀门附近）； 穿过墙壁或楼板的那段管道不得有焊缝。 除尘管道布置除上述一般原则外，还应满足的要求： a除尘管道尽可能垂直或倾斜敷设。倾斜管道的倾角（与水平面的夹角）应不小于粉尘安息角。当必须水平敷设时，要有足够的流速以防止积尘。对易产生积灰的管道，必须设置清灰孔。 b为减轻风机磨损，特别当气体含尘浓度较高时（大于3g/m3时），应将净化装置设在风机的吸入段。 c输送气体中含磨琢性强的粉尘时，在有局部压力损失处采取防磨措施，并在设计中考虑管件检修方便。 管道系统布置－－系统划分 ●符合下列条件者，可合为同一管道系统 ①污染物性质相同，生产设备同时运转，便于污染物集中回收处理的场合； ②污染物性质不同，生产设备同时运转，但允许不同污染物混合或污染物无回收价值的场合； ④尽可能将同一生产工序中同时操作的污染设备排风点合为一个系统。 ③对于只含有热量、蒸汽、无爆炸危险的有害物的气体可合并为一个系统； （1）管道系