微化学工程和技术.pdfVIP

2006(第二届)全国医药化工技术开发与市场分析研讨会会议资料 资料之九 微化学工程与技术 陈光文 (中国科学院大连化学物理研究所微化工技术研究员) 3 大连市中山路45,7号，11602 电话：0411mail：g婴!!曼望鱼垒i鱼巳：垒曼：曼望 1引言 化学工程学历经了“单元操作和“三传一反”两大历史性的发展阶段。随着科学技术 的进步，化学工程学的研究范围正逐渐向时空多尺度尤其是微尺度领域拓展。迈入21世纪， 化学工业面临着前所未有的机遇和挑战。目前，化学工业主要存在着设备庞大、能耗高、污 染重、资源浪费、效率低、产品质量差，新设备和新过程的设计和放大能力差，开发高新技 术产品和过程调控难等问题，难以适应可持续发展的需要。随着对能源、环境和资源需求的 不断增长和高技术的进步，这些问题将愈加尖锐，能否解决这些问题，已成为我国能否实现 新型工业化的关键! 化学工业中的许多反应过程属强放热反应过程，普遍存在着爆炸的危险，对人类生命和 自然环境等危害极大。我国化学工业由于技术和装备落后，特别是在设备放大和过程调控方 面存在许多问题，化工生产的安全性较差。如近期发生的吉林石化分公司双苯厂“ll·13”爆 炸及其所引发的松花江重大水污染就是一起沉痛的悲剧事件。而采用微反应技术实现反应过 程强化与微型化，可大大提高过程效率和安全性，将化工生产的危害降到最小。 微化工技术是20世纪90年代初顺应可持续发展与高技术发展的需要而兴起的多学科交 叉的科技前沿领域，集微机电系统设计思想和化学化工基本原理于一体，并移植集成电路和 微传感器制造技术的一种高新技术，涉及化学、材料、物理、化工、机械、电子、控制学等 各种工程技术和学科。微化学工程着重研究时空特征尺度在数百微米和数百毫秒以内的化工 微型设备和并行分布系统的设计、模拟、生产和应用等过程的基本特征和规律。由于设备特 征尺度的微细化，与传统化工设备相比，微化工设备具有高传递速率(传热、传质速率较常 规尺度化工设备提高卜3个数量级)、易于直接放大(模块结构、并行放大)、设备安全性高、 易于控制、适应面广等优点，可实现过程连续和高度集成、分散与柔性生产。由于微反应技 术具有强的传热和传质能力，可大幅度提高反应过程中的资源和能量的利用效率，减小过程 系统的体积或提高单位体积的生产能力，实现化工过程强化、微型化和绿色化。微化工技术 的发展将是对现有化工技术和设备制造的重大突破，也将会对化学化工领域产生相当的影响。 2微化工系统的基本特征 由于系统呈模块结构、并行分布式进行，可实现就地、按需生产与供货，免除储运并提 高安全，同时也使分散资源得到充分合理利用，这对人类生命、环境安全及资源综合利用具 有十分重要意义。与常规尺度的化工系统相比，微化工系统有许多内在的、独特的优点。 ①大比表面积，强的传递速率：对于给定物理量(如温度、浓度、密度或压力等)的差 值，减小线性尺寸，可提高其梯度。因此，当通道的特征尺度减小时，单位体积(或面积) 上的传热、传质的能力得到增强。在微换热器中的传热系数可达25000W·m-2·K～，较常规换 热器大l～2个数量级；在微混合器中的流层厚度可维持在几十微米，甚至可达纳米级，因此 9．一l 中国医药化工网 2006 资料之九 r第二届)全国医药化工技术开发与市场分析研讨会会议资料 微混合器中的混合时间可达毫秒级。微通道的比表面可达10000～50000m2／m3，而常规容器 的比表面积一般不超过1000m2／m3。因此微化工系统中的传热、传质面积大大增加，可获得 很高的传递速率，从而在微反应系统中可以实现强放热反应的等温操作及快速混合过程。 ②快速、直接放大：这是微化工系统的最主要优点之一。传统的放大过程，普遍存在着 放大效应，耗时费力，一般需2～5年。由于微反应系统大多呈微通道结构