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HRB400高强度钢筋的研制开发 摘 要：研究和分析柳钢开发试制HRB400高强度钢筋的技术要求、微合金化+控轧控冷工艺，以及试制结果。 关键词： HRB400高强度钢筋；微合金化；控轧控冷；开发 1 前 言 随着国内建筑行业的发展，高层、大跨度建筑物不断增多，为确保建筑的安全，在结构设计中对带肋钢筋强度和韧性的要求不断提高。HRB400高强度钢筋作为HRB335钢筋的升级换代产品， 目前正处于国家大力推广应用阶段，市场对其需求量将会越来越大。为适应市场对钢筋强度级别要求的变化，提高经济效益，优化产品结构，柳钢棒线厂决定在高速线材生产线开发HRB400高强度钢筋，经过系列试制获得成功，产品化学成分、力学性能均达到标准要求。 2 HRB400高强度钢筋技术要求 HRB400高强度钢筋要求具有高强度、高韧性及高焊接性能。因此，结合棒线厂的设备情况，根据相关技术资料及用户的使用要求，设计内控成分，在GB1499.2-2007标准基础上加入微合金强化元素V，进行固溶强化、沉淀强化、和细化晶粒，并结合控扎控冷工艺提高力学性能，保证钢筋的塑性和可焊接性能。 2.1 化学成分 为保证钢筋强度和塑性的最佳匹配，主要控制C、Mn的含量在中上限；同时，考虑采用加入少量V提高产品综合性能；Si、Mn含量及匹配关系对产品性能也至关重要，为使钢能在较高的回火温度下不降低强度，改善钢筋的延时断裂现象，设计Si的含量偏高；由于P、S对组织和性能为害较大，按优质钢的要求，P、S含量设计为小于0.035%。综合以上各方面因素，化学成分控制范围见表1。 表1 HRB400高强度钢筋化学成分 % C Si Mn P S Al、Nb、V和其它元素或Ceq GB1499.2-2007 ≤0.25 ≤0.80 ≤1.60 ≤0.045 ≤0.045 Ceq≤0.54 柳钢内控标准 0.20～0.25 0.40～0.70 1.30～1.60 ≤0.035 ≤0.035 V≥0.025，Ceq≤0.54 2.2　力学性能 考虑到高强度钢筋存在时效问题，轧制后放置一段时间，强度会稍微有所下降，塑性稍微上升，因此在力学性能内控标准上，提高强度指标，预留强度余量，具体力学性能见表2。 表2 HRB400高强度钢筋力学性能 下屈服强度ReL/N·mm-2 抗拉强度Rm/N·mm-2 断后伸长率A/% GB1499.2-2007 ≥400 ≥540 ≥16 柳钢内控要求 ≥415 ≥570 ≥16 2.3 金相组织 HRB400高强度钢筋实质为低碳钢和亚共析钢，要求具有高强韧性及焊接性能良好，金相组织：铁素体+细小珠光体 +少量贝氏体组织。 3 试制方案 3.1 　工艺流程 方坯连铸（加V）→方坯加热→高速线材轧制→控轧控冷→斯太尔摩冷却 →集卷→PF空冷→检验→打包入库。 3.2 　V微合金化工艺 目前微合金化工艺得到迅猛的发展，它对提高低碳钢强度效果显著，在开发高强度钢筋领域得到广泛的应用。［1］根据V、Ti、Nb的强化机理，与Ti和Nb相比，V的主要优点在于：在较低的加热温度下，V（N）的溶解度大比Ti、Nb大，其碳化物可以完全溶解到奥氏体中，因此V的利用率高，对沉淀强化贡献大，为Ti和Nb所不及。因此，在对比分析V、Nb、Ti主要特点后，结合棒线厂实际情况和V在合金钢中的强化机理，决定选择V作为微合金强化元素。 3.3 　控轧控冷工艺设计 3.3.1　加热制度 为保证V元素充分、均匀熔于钢坯，达到沉淀强化和析出强化作用，要求加热温度为1 100℃～1 180℃，均热段温度为1 040℃～1 150℃，钢坯加热时间＞75min，保证开轧温度为1 020℃～1 080℃，钢坯沿长度方向温度均匀，温差不得大于30℃。 3.3.2　控轧控冷制度 3.3.2.1控冷设备：高速线材控冷工艺实际主要是利用精轧前水冷+精轧后水冷+斯太尔摩风冷的控制手段进行控冷。柳钢高速线材生产线在精轧前有2个水箱（原来只有1个，由于冷却能力不足，后另增加1个水箱，提高进精轧冷却能力），精轧后4个水箱，风冷线长度91m，分入口段、冷却段、出口段，11台变频风机，风机功率：154 000mm3/h。 精轧前水冷目的是控制终轧温度从而控制晶粒度；精轧后水冷目的使轧件轧后快速冷却，有效抑制晶粒长大，减少氧化铁皮的产生，最主要目的是为相变冷却（风冷）做准备。因此，风冷前的控冷关键是进精轧温度、吐丝温度。斯太尔摩风冷主要是通过控制冷却速度，完成相变组织的转变，得到所需金相组织。 3.3.2.2控冷工艺设计的基本思路是细晶强化：通过晶粒细化，相变强化，析出强化相结合的方法来达到提高强韧化的目的［2］。晶粒细化（包括变形细化和相变细化）是唯一能够同时提高强