中心加焦量对高炉内煤气流分布影响探究.pdfVIP

第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 中心加焦量对高炉内煤气流分布影响研究 赵国磊1程树森1滕召杰1赵军2金永龙2 (1．北京科技大学冶金与生态工程学院2．河北钢铁集团唐钢分公司) m、 摘要确定合适的中心加焦量对于高炉中心加焦操作至关重要，本文通过数值仿真手段研究了中心焦柱宽度依次为0 0．2m、0．5m和0．8n、4种情况下炉内的煤气流场及温度场分布。研究结果表明：适当加大中一c,)Jn焦晕，软熔带位置升高， 高度增大，由(a)一(d)依次为7．42m、9．01m、9．51m、9 依次减小，软熔带焦窗个数增加，改善_r高炉软熔带的透气性。炉内煤气等压线由以风口为中心曲率较大的曲线过渡到块 状带曲率近似为零的直线．随着中心焦柱宽度增大，相同高度处软熔带压力梯度越小，软熔带对煤气流阻力减弱，而高温 区逐渐由风口附近向高炉中心轴线及上部区域扩展。在整个高炉高度方向上，煤气温度与炉料温度存在差值，在料面附近 温差最大，可达20(IK左右，向下则因各区域换热情况不同导致温差有所不同。 关键词高炉中心加焦煤气分布 1前言 高炉冶炼是在密闭的逆流式竖炉内进行的复杂物理化学反应和热交换过程，同时义是依靠各种辅助 系统工作以及牛产组织等支撑的过程。生产者的重要任务就是要及时、准确地判断炉况，并在此基础上 采用各种措施保证高炉顺行，避免炉况剧烈波动而造成炉况失常。生产实践表明，高炉炉况只有在高炉 稳定顺行的基础上才能达到高效、优质、低耗，从而取得较好的生产技术指标和良好的经济指标与经济 效益…。 上世纪，F}|于炼铁精料水平不高，特别是因焦炭质量得不到保证使得高炉上部块状带的透气性和下 部炉缸的透气、透液性很差．维持炉况顺行一直是用扰高炉工作者的一个技术难题”j。为解决这个问题， 日本神户钢铁公司于1987年开发出了中心加焦技术，从炉顶向高炉中心加人少量焦炭，在高炉中心形成 无矿区或少矿区，大大降低了高炉中心区域的矿焦比，使中心透气性改善，利于形成倒V型软熔带。此 外，由于中心煤气流较强，使得中心区域内CO气体分压增大，进而抑制了碳素溶损反应，使得中心区域 焦炭粒径保持大而均匀，且随着这部分焦炭的下降，不断更新死焦堆，进而改善了死焦堆的透气、透液 性‘”。 高炉中心加焦冶炼的关键是确定合适的中心焦量。生产实践表明，中心焦量太大会导致中心焦堆过 于肥大，中心过吹，炉顶中心区域温度过高，易烧坏炉顶设备，炉顶打水量过大，燃料比过高；而中心 加焦量太小又体现不出中心加焦效果，容易造成边缘、中心煤气流分布不稳，不能形成合理的中心开放 式的煤气流分布。目前国内对于中心加焦的多少仍有许多争议，很多炼铁厂根据自身实践提出了适宜的 中心加焦量”。l。部分学者还通过模型实验等手段研究了thD加焦量对炉内煤气流分布等现象的影响，但 利用新兴的数值仿真于段进行研究较少。 本文旨在利用数值仿真手段，研究不同中心加焦量情况下，炉内透气性变化、煤气流场及煤气温度 场分布情况并对结果进行分析讨论 2模型及计算条件 本文以某厂3200m3高炉为研究对象，建立了煤气流分布数学模型，其中模型中一些简化条件如下： (1)高炉煤气流模型为二维稳态，且为轴对称模型，计算中仅考虑半个高炉； (2)模型仅考虑煤气流动、炉料和煤气间传热等现象，炉料下降速度为已知； (3)不考虑高炉内传质现象，化学反应产生的化学热以源项方式加入传热方程； ·857· 第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 (4)炉缸液面水平固定，设为底边界； (5)不考虑炉料属性随温度变化，忽略炉料的热膨胀或收缩； (6)由炉顶加入的焦炭和矿石料面呈倾斜状，中心低边缘高，随炉料下降料层逐渐成水平分布。 图1为高炉内部块状带、软熔带、滴落带、死焦堆、风口回旋区等各区域分布示意图。在本计算模 型中，为了便于划分模型网格，模型内各区域在物理模型中不体现，其划分方式由回旋区大小、料面和 炉料温度场共同决定，这由程序在计算中实时控制得到。图2为高炉物理模型示意图。 图1 高炉模型