循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究和影响因素分析.pdfVIP

中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 研究与综述 循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究 与影响因素分析 黄中江建忠徐正泉孙献斌 肖平 (中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 北京 100098； 国家能源煤炭清洁低碳发电技术研发(实验)中心北京100098) 【摘 要】本文针对某135姗等级循环流化床锅炉开展了大比例掺烧煤泥试验，研究了不同煤泥给料位置和 掺烧比例对锅炉运行特性的影响，提出了循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥的关键技术指标。循环流化床锅炉大比例 煤泥掺烧试验有效利用了低热值燃料，节约了原煤、保护了环境，符合国家产业政策，有利于实现节能减排，本次 研究工作取得的技术数据为今后循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥积累了经验。 【关键词】CFB锅炉煤泥大比例掺烧试验影响 1 引言 洗选可以减少原煤中所含的矸石、硫分等杂质并提高煤炭利用效率，煤泥则是煤炭洗选过程中 的主要副产品。选煤厂排出的煤泥形态极不稳定，细颗粒份额较多，水份高，黏性较大、易于结团。 这些特性导致煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。在堆存时由于遇水即流失，风干即飞扬，不但 浪费了宝贵的煤炭资源，还会造成严重的环境污染。 我国是世界上主要的煤炭生产和消费国，也是以煤炭为主要一次能源的国家。长期以来国家对 煤泥综合利用持鼓励态度，特别是鼓励煤泥例掺烧利用，目前燃烧已经成为煤泥利用的重要环节。 但是需要指出的是，现有的利用机组以中小型为主，掺烧比例一般为30％，且存在床压不稳定、磨 损量大、运行周期短等问题。 本文在某135MW等级循环流化床锅炉上开展了大比例掺烧煤泥试验，同时对影响因素进行了分 析。研究工作为今后循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥积累了经验。 2试验对象 作为研究对象的135姗等级循环流化床锅炉采用自然循环、单汽包、超高压，单炉膛一次中间 再热，岛式布置。锅炉主要技术规范如表1所示。该锅炉由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热 式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉炉前共设六台给煤机和四个石灰石 给料口，在前部水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。 33 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 研究与综述 锅炉所采用的煤泥输送系统工艺流程为：洗煤厂皮带输送机将煤泥输送至分配刮板机一膏浆制 各机一渣浆分离机一储料仓一正压给料机一膏体泵一分配器一膏体输送管一立式给料机一锅炉接口 器一锅炉。锅炉设置有两套独立的煤泥输送系统，可以分别实现煤泥的顶部给料、中部给料、顶部 中部同时给料。 图1煤泥输送系统流程简图 中国循环流化床发电生产运营管理(2013) 研究与综述 3试验工况编排 煤泥大比例掺烧试验的目的是检验煤泥输送系统运行状况，研究煤泥掺烧对锅炉运行的影响， 特别是煤泥输送系统运行后对锅炉运行参数的影响，考察煤泥大比例掺烧后锅炉效率、污染物排放 特性的变化，找到锅炉高效、安全运行的合理方式。 试验参照DL／T 964《循环流化床锅炉性能试验规程》的相关内容，对试验过程进行了简化，试 验期间，维持汽包水位、床压基本不变。入炉煤样、煤泥样在每次试验前进行取样并置于密封袋内， 灰渣样在试验结束前取样一次，飞灰每次取样0．2kg，底渣每次取样O．5kg。 试验数据每20分钟记录一次，原始记录经检查后，计算算术平均值。锅炉效率计算采用《循环 流化床锅炉性能试验规程》DL／T964—2005中所述方法，热损失包括排烟热损失、可燃气体未完全燃 烧热损失、固体未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失、石灰石脱硫热损失。效率计算同 时也参考了《电站锅炉性能试验规程》GBl0184—1988的部分规定，锅炉的散热损失查表选取(《电 站锅炉性能试验规程》GBl0184一1988附录F)。 表2大比例煤泥掺烧试验工况表 4试验结