1万吨氯丙烯生产流程模拟与优化.ppt

1万吨氯丙烯生产流程模拟与优化 一万吨氯丙烯生产流程设计 1.项目背景 2.项目分析与设计 3.过程模拟与优化 4.经济衡算 5.总结 项目背景 项目背景 项目背景 项目背景 市场分析 项目背景 项目分析与设计 项目分析与设计 项目分析与设计 项目分析与设计 工艺流程图 数据 数据 数据 流程改进方案 改进后流程图 改进后模拟结果 改进后模拟结果 改进后模拟结果 经济衡算 经济衡算 经济衡算 经济衡算 经济衡算 总结 总结 * 姓名：金 光 陈行水 学院：化学与化工学院 班级：化学工程09硕一 指导老师：李秀喜 副教授 化学式 CH2=CHCH2Cl，分子质量76.5。 命名 3-氯-1-丙烯 3-chloro-1-propene 3-氯丙烯 3-chloropropene 烯丙基氯 Allyl chloride 物理化学性质 常温下为无色液体，有腐蚀性和刺激性气味，易燃，有毒。 性质活泼，能发生氧化、加成、聚合、水解、氨化、氰化、 酯化等反应。 氯丙烯应用 医药 农药 香料 塑料阻燃 有机合成 重要的石油化工中间产品，主要是用于生产环氧氯丙烷、丙烯醇、甘油、烯丙胺、烯丙酯等下游产品 设计背景及市场分析 设计背景 氯丙烯主要需求还是在作为环氧氯丙烷的中间体，从最近几年数据来看，国内还在进口环氧氯丙烷。这就推动了氯丙烯的需求增加。 齐鲁石化氯碱厂 岳阳石化环氧树脂厂 沈阳化工股份有限公司 无锡石化树脂厂 济南化工厂 上海高桥化工厂 国内总产量在25-28kt/a左右，一般直接作为 中间品加工得到环氧氯丙烷 这一部分应用占到氯丙烯生产总量的90%左右。 市场分析结果预测 由此可见，提高氯丙烯的生产产量及质量将会大大的提高各化工企业的竞争实力，满足市场的要求，进行氯丙烯生产工艺的设计与改进对于国内外市场都具有重要的意义。 原料 优点 缺点 高温 氯化 法 丙烯、氯气 工艺成熟，腐蚀小 要求原料纯度高，单程转化率低，能耗高 丙烯 氧氯 化法 丙烯、氯化氢、氧 可用90%粗丙烯，转化率高，能耗低 使用碲、五氧化二矾作催化剂，腐蚀大，材质要求高 生产方法比较 经综合比较，本设计采用高温氯化法进行氯丙烯的生产。 丙烯高温氯化法 于470~510℃高温下反应，氯原子主要取代丙烯β位的氢原子 主反应： CH2=CHCH3+Cl2→CH2=CHCH2Cl+HCl ΔH1= -112 kJ/mol 副反应： CH2=CHCH3+Cl2→CH2=CClCH3+HCl ΔH2= -121 kJ/mol CH2=CHCH3+2Cl2→CH2=CClCH2Cl+2HCl ΔH3= -222 kJ/mol CH2=CHCH3+3Cl2→3C+6HCl ΔH4= -306 kJ/mol 设计目标 年产量：1万吨 原料： 丙烯98%，氯气 产品: 氯丙烯99.9%，2-氯丙烯95%，2,3-二氯丙烯95%，盐酸31.5wt% 确定反应条件 丙烯/氯气摩尔比 =4:1 丙烯预热温度：545 ℃ 反应温度：511 ℃ 反应压力：2.77 bar 产品盐酸 2-氯丙烯 氯丙烯 2，3-二氯丙烯 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 H2O 15.241 15.241 92.027 0.000 0.000 0.000 0.000 HYDRO-01 1.740 1.740 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 2,3-D-01 3.999 3.999 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 2-CHL-01 25.591 25.591 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 ALLYL-01 0.000 0.000 0.000 29.639 100.000 0.000 0.000 CHLOR-01 53.430 53.430 7.973 70.361 0.000 100.000 100.000 PROPY-01 Mass Frac % 4784.56 4784.56 792.34 4784.56 1418.11 3366.45 3366.45