申请液压电梯型式试验应提供的技术文件和资料.docVIP

附件4-X 申请液压电梯型式试验应提供的技术文件和资料 1 概述，包括： a)电梯制造厂的名称 b)电梯的安装地址； c)设备的型号、额定载重量、额定速度、乘客人数、电梯行程、服务站数； d)轿厢及平衡重质量； 2 机房、井道布置图； 3 设计计算资料及文件，包括： a)井道结构(墙、顶板、地板等)的受力计算； b)悬挂装置的主要参数: 安全系数计算、钢丝绳（数量、直径、结构、破断载荷、型号）、链条（型号、结构、节距、破断载荷）； c)防自由坠落、超速下行及爬行保护措施的说明文件； d)限速器绳和/或安全绳的主要参数：直径、结构、破断载荷、安全系数计算； e)导轨的尺寸、受力和变形计算、及其摩擦面的尺寸和状况（拉制、轧制、磨削）; f)蓄能型缓冲器的尺寸和验算； g)满负荷压力的验算； h)液压油的特性和类型； i)油箱容量 j)油缸的主要参数、压力、柱塞行程、柱塞外径； k)缸筒和柱塞的强度计算； l)油缸的稳定性安全系数计算； m)刚性管道强度和管路接头厚度计算； n)轿壁、轿厢地板和轿板的受力计算； o)安全钳提拉机构的安全系数计算； p)用于多级液压缸机械同步的钢丝绳或链条安全系数计算（如果有）； q)企业标准规定的噪声最大值； r)层门门扇质量； s)耐压试验（200%满负荷压力）液压系统压力下降的允许值。 4 电气原理图（包括动力电路和安全电路）及符号说明； 5 液压系统原理图、符号说明及主要液压元件设计参数值； 6 限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置、含电子元件的安全电路、玻璃、绳头组合、泵站、破裂阀和控制柜的型式试验报告和型式试验证书； 7 限速器和渐进式安全钳调试证书副本； 8 破裂阀调试证书及其制造单位提供的调整图表； 9 钢丝绳、链条和高压软管的出厂合格证。 液压电梯型式试验内容要求与方法 检验项目 项目 编号 检 验 内 容 与 要 求 检 验 方 法 整机 使用性能试验 1.1 空载轿厢上行的速度与上行额定速度Vm的偏差不应超过8%，额定载重量轿厢下行的速度不应超过下行额定速度Vd的8%，电梯的额定速度V不应大于1.0m/s。 1.2 企业标准规定的噪声最大值应小于85dB(A)。机房、运行中的轿厢内及开关门过程所测量得到的实际测量值应符合企业标准的要求。 机房噪音测试：当电梯以正常速度运行时，声级计距地面高1.5m，距声源1m处进行测试，测试点不少于3点，取平均值。 轿厢内噪声测试：电梯运行过程中，声级计置于轿厢内中央，距地面高1.5m测试，取最大值。 开、关门噪声测试：声级计置于层门和轿门宽度的中央，距门0.24m，距地面高1.5m测试，取最大值。 1.3 轿厢中均匀装有110%的额定载重量，由底层至顶层往复运行30min，其起、制动运行情况良好，液压系统工作正常。 断开超载控制电路，进行运行试验。 1.4 平层精度应在±15mm的范围内。 分别在空载和额定载重量工况下进行。 轿厢自下端站向上逐层运行和自上端站向下逐层运行，以及在两个端站之间直驶，测量当电梯停靠层站后，轿厢地坎上平面对层门坎上平面在开门宽度1/2处垂直方向的距离。 外观检查 2.1 每个液压元件必须编上件号，且须和系统图和管路安装图中的一致，元件孔口，包括先导孔口，测试口和放油口等均必须清楚而持久地加以标志，且与回路图上相一致。 目测检查。 2.2 液压管道及管件必须加以紧固，管子弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕及压扁现象。如果敷设管道时需穿过墙壁或地板，必须用套管加以防护，在套管的里面，不应设管接头。 目测检查。  检验项目 项目 编号 检 验 内 容 与 要 求 检 验 方 法 整机 外观检查 2.3 高压软管上应印有永久标记，内容包括制造厂名或商标、试验压力、试验日期，在固定软管时，软管的弯曲半径应不小于软管制造厂所规定的最小半径。 目测检查。 2.4 轿厢、轿门、层门及可见部分的表面及装饰应平整，外表面不得有大于3mm的凹进或凸出部分。 观察及测量。 2.5 信号显示应明亮，各种标志应清晰。 目测检查。 2.6 电梯应设置产品标牌，标牌设置在轿厢内明显的位置，标牌上应标明： a.电梯额定载重量（kg）及乘客电梯的乘客数； b.制造厂名称或商标。 目测检查。 安全性能 3.1井道 3.1.1井道的围封应按照GB7588-1995 5.2.1条的要求执行。 审核井道布置图及设计资料，或现场检查。 3.1.2井道检修和安全门的设置应按照GB7588-1995 5.2.2 条的要求执行。 审核井道布置图及设计资料，或现