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建材公司技术操作规范 一、搅拌机工技术操作标准 1.每班使用前必须对设备进行严格的检查，检查项目包括： 1.1操作工必须提前15分钟到岗，在开机前完成准备工作。 1.2检查机身是否平稳，搅拌叶片及其支撑上的联接螺栓是否松动，若松动应立即上紧。 1.3上料联架的联接螺栓是否紧固。 1.4水泵引水是否充足，管道是否畅通。 2. 搅拌机技术操作标准 2.1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯亮。 2.2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。 2.3料斗提升时，严禁在料斗下面站人。 2.4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动。人工卸料时，必须关掉电源。 2.5机器在运转过程中，不得检修。 2.6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的转动部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启动。 2.7机器每批的上料量不得超出750kg。严禁超负荷运行。 2.8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内的混凝土。 2.9搅拌机在工作当中，禁止直接或间接用手抓搅拌机内的物料来判断物料的干湿度。 2.10班后清理搅拌机内物料时，必须断开设备的总电源，并在控制柜门上挂上“禁止合闸”的警示牌，由专人监控。 3.机器的维护保养 3.1每班使用结束后，应对机器进行维护和保养。 3.2清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净，料斗内不能有积存物。 3.3切断电源，锁好电气控制箱。 3.4对各润滑点，加注润滑油。 3.5寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。 3.6清理好后，应将卸料门置于卸料状态。 3.7每周检查钢丝绳，在其表面涂抹少许黄油，钢丝绳磨损到有毛刺、断根时应及时更换。 3.8检查减速箱油面，浓油泵油脂量，若发现油量不足及时补充，当油被污染后，应立即更换。 3.9每周对吸水阀清洗一次。 3.10检查行程开关是否松动，若有松动，立即调整。 3.11检查叶片、电气臂联接螺栓是否松动，调整叶片与罐壁的间隙，并进行必要的紧固。 3.12配电箱上的灰尘应清扫干净，定期拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进行修复或更换。 3.13对卷扬机制动器进行检查，并作适当调整。 3.14对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。 3.15对开式齿轮进行检查，调整皮带情况，以免打滑。 3.16检查叶片，衬板的磨损情况，并酌情更换。 3.17检查各行程开关的灵敏和磨损情况，并酌情修复或更换. 4严格各项操作制度，做好运行记录。 5在业余时间里做好免烧砖的推销工作。 二、成型机操作工技术操作标准 1开机前的准备工作。 1.1操作工必须提前15分钟到岗，在开机前完成准备工作。 1.2检查各润滑部位的润滑油脂的情况 1.3检查液压系统各管路的接头是否紧固，机器各部件螺丝钉是否齐全、紧固，特别注意模箱、模箱压头、压模梁（模头支架）、振动电机等处。 1.4液压站油箱内液压油的高度是否在规定的油标范围之内。 1.5检查设备各部件的初始状态是否正确：即模箱压头在上位，布料箱在后位，供板机推抓在后位，模箱在下位，料斗门关闭。如发现不在初始状态，可采用手动复位。 1.6，每班开机前应先进性功能试车一次，检查系统运行正常后，方可进行生产。以上各项工作均在15分钟内完成。 1.7协作完成模箱的更换工作。 2成型机的安全技术操作标准 2.1成型机每一个循环不仅运行周期短，而且动作工序比较多，所以必须按照操作制度的顺序进行操作。 2.1.1在自动工作中，操作者应注意观察各系统的运行情况，如发现故障，应立即按下急停按钮，终止循环。故障排除后，解除急停按钮，方可重新开始工作。 2.1.2在修改预制数据时，必须停机，否则，修改数据无效。 2.1.3每班前后检查布料箱的齿耙的完好情况，是否有裂纹，发现问题及时处理。 2.1.4开机前检查码垛机的轨道是否清理干净。 2.2手动布料时，绝不允许用手直接为模箱填料或刮料。压头一定要等布料箱到位后才能放下。 2.3料斗内混凝土及易凝结成块，所以，料斗中的物料要随来随用，不宜贮存时间过长。 2.4振动成型时间要严格灵活控制，必要时调整供料量。 2.5对液压系统要随时注意油压系统有无渗漏。 2.6振动时发现异物，产生不正常的声音，应立即停机检查。并经常注意振动装置的紧固螺丝是否松动，振动电机的温升是否正常。 2.7随时注意行程开关是否正常，如有意外，应立即停机检查调整。 2.8随时注意主机不料箱、二次布料箱下表面和模箱的上表面是否在一个水平面上，发现错位，立即停机调整。 2.9脱模过程要注意模箱上升是否歪斜，是否顺畅、平稳，发现异常立即停机检查调整。 2.10班后清理主机布料箱和料斗时，必需断开设备的总电源，并且在控制柜门上挂上“禁止合闸”的警示牌，由专人监控。 3设备