4.2m 磨机节能降耗措施.pptVIP

（一）工艺概况 青岛山水创新水泥有限公司库底配料系统是由潍坊天晟电子有限公司生产的皮带式定量给料机和螺旋式定量给料机及库底输送皮带组成；粉磨系统是辊压机和磨机组成的联合挤压粉磨，辊压机是成都利君生产的CLF170-100型辊压机，磨机是唐山盾石生产的Φ4.2×13m磨机，粉磨工艺为开路粉磨。成品出厂为袋装和散装出厂。 （二）磨机仓长及装载量 （三）入磨物料粒度及水份 （四）出磨负压、温度及磨内结构 1. 磨机收尘器风量120000m3/h、负压-1100帕，出磨温度85～120℃。 2. 磨机共分三仓，一仓至二仓为双隔仓，有扬料板，筛片(筛缝3mm），同心圆状篦缝，缝宽8mm，二仓侧为盲板。二仓至三仓为单隔仓，辐射状篦缝，缝宽6mm。三仓有三道活化装置，一道挡料圈。 3. 一仓衬板为双曲面衬板，二仓、三仓为小波纹衬板，二仓有两道活化装置。 （五）节能降耗的措施 1.节能主要是提高磨机台时，降低粉磨的电耗。因为Φ4.2×13m磨机配置主电机功率3550Kw，辊压机配置电机900×2Kw，而Φ3.8×13m配置主电机2500Kw，辊压机配置电机500×2Kw，两者比较，Φ4.2×13m磨机高出1850Kw，这就要求要有更高的台时产量。 2.降耗主要是从降低配料中熟料的比例入手，因为熟料的价格是高的，在水泥的制造成本中占据的比例也大，效益也更显著。 （六）节能的措施 影响球磨机台时、电耗的主要因素： 1、入磨物料的粒度。 2、入磨物料的易磨性。 3、入磨物料的温度。 4、入磨物料的水分。 5、产品细度与喂料均匀性。 6、助磨剂。 7、磨机级配 8、磨机通风。 9、料球比及磨内物料流速。 入磨物料的粒度 入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小，则磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则磨机的产、质量低，电耗高。 公司投产之初，入磨粒度0.08mm筛余为40%~43%，辊压机压力8.0~8.7兆帕，电流57~62A，辊缝38.5~40mm，做功少，运行效果较差，台时145t/h，后与成都利君厂家联系，提高了预加压力，辊压机压力提高至8.8~9.5兆帕，电流提高至60~65A，辊缝增加至40~42mm，运行效果提高，台时提高至150~155t/h。 入磨物料的粒度 V型选粉机的调整： 将6组风量的调节风板，第一组关闭，第二组关闭1/2，第三组关闭1/3，调节后，效果非常明显。循环风机用风由（570~590）r/min降低至（500~520）r/min，（物料的分选区域下降，为料饼的打散提供了更充裕的时间）入磨物料0.08mm筛余降至35%~40%，一般为37%左右。台时提高近5t。 入磨物料的易磨性 物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国家标准规定使用粉碎功指数Wi（kwh/t）表示,Wi =4.9/p10.23.G0.82(1/ p1/2-1/F1/2)其中p为筛孔孔径微米，G为磨产量，F为原粒径。 。该数值愈小，说明物料愈好磨，反之愈难磨。水泥厂习惯使用相对易磨性系数，来表示物料被粉磨的难易程度。它是利用试验小磨，将被测物料与标准砂对比，达到规定细度值，计算被粉磨的时间，与标准砂粉磨时间相同的为1，大于1的难磨；小于1的容易磨；比值越大越难磨，越小越好磨 入磨物料的易磨性 公司水泥配料原料如下： 熟料、沸石、转炉渣（钢渣）、石灰石、粉煤灰、石膏。各物料分别20min后0.08mm方孔筛 筛余如下：熟料2.5%、沸石3%石灰石3.5%、转炉渣10%、石膏1.7%，其中转炉渣最难于粉磨，但因其价格较低，且活性较沸石、石灰石好，尤其是比例加大以后，水泥的3d强度影响很小，因此现在仍在使用。如有条件的公司，还是应该寻求其他的混合材料。8月，因为矿粉掺加不上，钢渣配比降低6%（22%改为16%），磨机台时由180t/h提高至190t/h，影响较大。 入磨物料的水分 对于干法粉磨来说，入磨物料的水份对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水份高，容易引起饱磨（粘附筛片、增加衬板垫层、粘滞性增强）或糊磨，降低粉磨效率，磨机产量低。因此，含水份较大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。但是水份过低，对于磨机台时也不利。静电作用增强，磨内温度过高，尤其是开路粉磨。入磨物料的综合水份以控制在0.8~1.1之间为宜。 产品细度与喂料均匀性 1.出磨物料的细度要求愈细，产量愈低，反之，产量则愈高。 2.连续稳定的喂料对于稳定磨机的工况稳定作用很大，不会出现细度的大幅变化。同时也稳定了产品的质量。 为此，要求中控员稳定操作（产品性能的稳定对于客户更重要），尤其是交接班的时候，更要求为下一个班提供好的交接班条件。 助磨剂 常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过程中，能够吸附在物料表面，加速物料粉碎