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材料的质量标准： 钢材：穿黄管片所用钢材按设计要求采用热轧圆盘条Q235、热轧带肋钢筋HRB335。 钢材的质量标准：必须符合国家标准《热轧圆盘条》（GB/T701-1997）及《热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。 力学性能： 牌 号 力学性能 冷弯试验180 屈服点 抗拉强度 伸长力 D-弯心直径 d- 钢筋直径 Mpa Mpa ﹪ 不少于 Q235 235 410 23 D=0.5d HRB335 335 490 16 D=3d 冷弯试验时受弯部位表面不得产生裂纹。 1.1.2. 化学成分：对 钢材材质发生怀疑时要对钢材进行化学成份分析，钢材化学成分应符合下表要求： 序号 钢材牌号 化学成分% 碳C 硅Si 锰Mn 鳞P 硫S 1 Q235 0.14~0.22 0.12~0.3 0.3~0.65 不大于0.045 不大于0.05 2 HRB335 0.17~0.25 0.4~0.8 1.2~1.6 ≦0.045 ≦0.045 外观质量： 应逐盘（根）检查钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等。钢筋不得有夹杂及其它有害缺陷。圆盘条表面应光滑。带肋钢筋表面允许偏差。 尺寸偏差及重量偏差： 应逐盘（根）检查钢筋的尺寸偏差。测量精度到0.1mm.. 盘条的直径允许偏差不大于0.45mm，不园度（同一截面上最大值和最小值之差）不大于0.45mm。实际与理论重量偏差±7％. 热轧带肋钢筋尺寸应符合下表规定： 序号 检测项目 钢筋牌号公称尺寸 HRB235 Ф12 Ф16 Ф22 Ф25 1 内径 公称尺寸mm 11．5 15．4 21．3 24．2 允许偏差mm ±0。4 ±0.4 ±0。5 ±0。5 2 横肋高 公称尺寸mm 1．2 1．5 1．9 2．1 允许偏差mm ±0。4 ±0。4 ±0.6 ±0。6 3 纵肋高 公称尺寸mm 1．2 1．5 1．9 2．1 允许偏差mm ±0。8 ±0。8 ±0。9 ±0。9 4 肋间距 公称尺寸mm 8．0 10．0 10．5 12．5 允许偏差mm ±0。5 ±0。5 ±0。8 ±0。8 5 实际与理论重量偏差 ±0。7 ±0。8 ±0。4 ±0。4 1．2． 钢材质量（合格）判定和复验规则： 各项试验检验的结果符合上述规定时该批钢材为合格。如果有一项不合格，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。如仍有一项不合格，则该批钢材为不合格。不合格钢材不得用于管片钢筋骨架制作。 水泥： 管片混凝土可选用硅酸盐水泥P.‖,或普通硅酸盐水泥P.O., 普通硅酸盐水泥的质量标准必须符合国家标准《普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定。 2.2. 水泥各种技术性能质量标准： 序号 品质项目 技术标准 1 细度筛余% 80μm2/kg筛余不超过10% 比表面积（m2/kg） 大于300 m2/kg 2 初凝时间 45min以上 3 终凝时间 10h以下 4 安定性（雷氏法） 5mm以下 5 抗压强度 3d≥16MPa 28d≥42.5MPa 6 抗折强度 3d≥3.5MPa 28d≥6.5MPa 7 氧化镁含量MgO 5%以下 8 三氧化硫含量SOS 3.5%以下 9 烧矢量 5%以下 10 总碱量 0.6%以下 11 混合材料掺量 6~15% 2.3. 水泥熟料主要矿物组成：序号 矿物名称 代号 含量 1 硅酸三钙 C3S 37~60 2 硅酸二钙 C2S 15~37 3 铝酸三钙 C3A 7~15 4 铁铝酸四钙 C4AF 10~18 水泥质量（合格）判定和复验规则： 每批水泥进厂都必须取样进行复验，保证水泥强度、技术质量指标符合国家标准要求。对于氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，应以“废品”处理;凡细度、终凝时间中任一项不符合标准规定或混合材料超过最大限量和三天强度低于标准规定指标时为不合格，不能用于制作管片混凝土。 3、 细骨料-沙子：管片生产应用中沙。 3.1. 沙的质量标准：必须符合国家标准《普通混凝土用沙质量标准》（JGJ52-92）规定。 序号 检测项目 质量标准 1 颗粒级配区 Ⅱ区 2 细度模数μ? 2.5~3.0 3 含泥量（按重量计） 不大于3.0% 4 泥块含量（按重量计） 不大于1% 5 坚固性指标（损失率） ≤8%硫酸钠溶液法5次循环 6 硫化物和硫酸盐含量（折算为SO3）(按重量计) 不大于1% 7 云母含量(按重量计) 不大于2% 8 轻物质含量(按重量计)（如贝壳等） 不大于1% 9 有机物含