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干选生产线总体情况介绍 一、干选破碎生产线情况介绍： 两段破碎生产线设备操作共分三段；原料仓下棒条给料机、 1号破碎机、1号皮带机、6号皮带机（布料小车）为第一段； 2号皮带机、3号皮带机、2号破碎机、4号皮带机、1～8号振动给料机、1～8号分离机为第二段，； 5号皮带机、9～10号干式磁选机、9～10号振动给料机为第三段。 三段破碎生产线设备操作共分三段；原料仓下棒条给料机、 1号破碎机、1号皮带机、2号破碎机、2号皮带机、7号皮带机（布料小车）为第一段； 3号皮带机、4号皮带机、3号破碎机、5号皮带机、1～8号振动给料机、1～8号分离机为第二段，； 6号皮带机、9～10号干式磁选机、9～10号振动给料机为第三段。 二、两段破碎生产线开车操作 1、第一段设备开车操作顺序：首先开动1号破碎机，大约在17～25秒后，破碎机全速进入运行状态；然后开动1号皮带机、6号皮带机，1号皮带机开动时间为10秒钟，10秒钟后开动原料仓下棒条给料机，同时对原料仓进行加料。 1.1、 1号破碎机开动后除非发现电机、轴承座、1号破碎机运行异常外，工作工程中不允许随便停车。同时不允许点动试车（只允许一次性开车）。 1.2、 1号皮带机不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3～5次。 1.3、 6号皮带机操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。 2、第二段设备开车操作顺序：可以同时开动2号皮带机、3号皮带机、2号破碎机、4号皮带机、1～8号分离机、1～8号振动给料机。 2.1、 2号破碎机启动时间为16秒钟（即16秒钟后电机进入正常运行状态），不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3～5次。 2.2、 2、3号皮带机不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3～5次。 2.3、 4号皮带机、1～8号分离机、1～8号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。 3、第三段设备开车操作顺序：5号皮带机、9～10号干式磁选机、9～10号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。 三、两段破碎生产线停车操作 1、第一段设备停车操作顺序：首先停止对原料仓加料，待原料仓原料空仓后，停止原料仓下棒条给料机，10秒钟后视现场可依次停止1号破碎机、1号皮带机、6号皮带机。 2、第二段设备停车操作顺序：首先分别停止1～8号振动给料机，待1～8号分离机溜槽内无原料后，可依次停止1～8号分离机。停车时一定要对应1～8号振动给料机对应执行。本段其它根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。 3、第三段设备停车操作顺序：首先分别停止9、10号振动给料机，待9、10号磁选机溜槽内无原料后，可依次停止9、10号磁选机。停车时一定要对应9、10号振动给料机对应执行。本段其它根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。 四、三段破碎生产线开车操作 1、第一段设备开车操作顺序：首先开动1号破碎机，大约在17～25秒后，破碎机全速进入运行状态；然后开动1号皮带机、2号皮带机、2号破碎机、7号皮带机（布料小车），1、2号皮带机开动时间为10秒钟，10秒钟后开动原料仓下棒条给料机及其闸门，同时对原料仓进行加料，但一定要控制好进料量。 1.1、 1、2号破碎机开动后除非发现电机、轴承座、1、2号破碎机运行异常外，工作工程中不允许随便停车。同时不允许点动试车（只允许一次性开车）。 1.2、 1、2号皮带机不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3～5次。 1.3、 7号皮带机（布料小车）操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。 2、第二段设备开车操作顺序：可以同时开动3号皮带机、4号皮带机、3号破碎机、5号皮带机、1～8号分离机、1～8号振动给料机。 2.1、 3号破碎机启动时间为16秒钟（即16秒钟后电机进入正常运行状态），不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3～5次。 2.2、 3、4号皮带机不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3～5次。 2.3、 6号皮带机、1～8号分离机、1～8号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。 3、第三段设备开车操作顺序：7号皮带机（布料小车）、9～10号干式磁选机、9～10号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。 五、三段破碎生产线停车操作 1、第一段设备停车操作顺序：首先停止对原料仓加料，待原料仓原料空仓后，停止原料仓下棒条给料机，并关闭闸门。10秒钟后视现场可依次停止1、2号破碎机、1、2号皮带机、7号皮带机