氨纶用硬脂酸镁粒度分析报告.pptVIP

1、粒度分析常用参数说明 2、粒度分析仪器简介及系统设定 3、仪器测量精度评估 4、各品牌MG粉末粒度对比分析 5、各品牌MG粉末粒度分析结论 6、MGS研磨分散后的取样 7、MGS研磨分散后的粒度检测数据 8、问题讨论 * D50：一个样品的累计粒度分布百分数（一般为体积分布）达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径、Median Size、D[V,0.5]。D50常用来表示粉体的平均粒度。 其它如D10、D90等参数的定义与物理意义与D50相似 , D90常用来表示粉体粗端的粒度指标。 比表面积(specific surface area )：单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/g或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。  仪器：马尔文激光粒度仪 型号：Mastersize S long bed 光源：5mw 氦氖激光、波长632.8nm 数据处理：完全Mie理论 Particle refractive index: real 1.5300 imag 0.100 Dispersant refractive index: real 1.3300 Particle density: 1.00 g.cm-1 Active beam length: 2.4mm Analysis model: polydisperse Sonic: 7.5(0~10) pump: 8(0~10) stir: 4.5(0~10) Laser power:90% (auto align) Obscuration=0.0% 1）检测NOF MG粉末，与厂家提供的指标比较（见下表），可见各指标皆相近，且比较符合实际： 2）MG粉末 （GREVEN MF-2-V）重复检测两次，从主要指标上看，两次检测重复性较好，且重均分布曲线基本一致。 通过比较表中数据，可认为Greven MF-3-V粒度最细， 而我们目前使用的NOF MG粒度最粗。 下图为重均分布曲线对比： 下图为数均分布曲线，可以发现MF-2-V MG细粒数目较MF-3-V少，反映了两者生产过程的不同。 通过以上的对比分析，Greven MF-3-V粒度最细， 比表面积最大，约是我们目前所使用粉末的MG粉末的四倍，建议综合考虑成本因素，试用该产品。 取样6个，分别为 1、MGS-9#4h 9# 锆珠研磨4小时后取样； 2、 MGS-9#8h 9# 锆珠研磨8小时后取样； （因故未检测） 3、 MGS-9#16h 9# 锆珠研磨16小时后取样； 4、 MGS-A#4h A# 玻璃珠研磨4小时后取样；（因故未检测） 5、 MGS-A#8h A# 玻璃珠正常研磨8小时后取样； 6、 MGS-A#16h A# 玻璃珠正常研磨8小时后取样； 初步的结论是随研磨时间延长，MGS粒度变细，但不是正比关系，8小时后延长时间对于比表面积的提高作用不明显（相对于初始阶段）；使用锆珠对于提高MG比表面积有比较的作用，但操作过程及实际效果需要另行讨论。 下图为分布对比曲线： MGS研磨分散后的粒度分布 在检测过程中发现较严重的问题，MG粒度越细，越容易团聚，即使在激光粒度仪器强劲的分散系统里（包括超声、循环、搅拌），稀释过程中也容易团聚或沉积，而且一旦有了团聚或沉积，即使超声、循环、搅拌时间再长，也无法消除。机器计算的结果无法反映样品的初始粒度分布，如下图所示，所以后期的数据处理中对出现超大干扰数据进行了扣除处理，计算过程参照MALVENT提供的原理，并对比正常检测（概率小，样品处理技巧有待提高）时的机器数据，发现通过后期处理的数据基本可反映真实粒度分布： *