具体操作文书---铸造类作业操作规程.docVIP

无芯中频电炉熔炼作业安全技术操作规程 作业要求 工作前 1.1凡从事电炉熔炼作业、设备检修和维护人员必须严格遵守铸造类、电气类安全技术操作《通则》和工艺操作规程及设备操作规程。 1.2变压器室内严禁堆放易燃易爆及其他物品。保持室内干燥，非工作人员严禁入内，消防器材应齐全、有效。 1.3凡接触或盛装铁水的工具，须经烘烤干燥才能使用。使用完毕应放到指定位置。 1.4炉料应经检查，防止易燃、易爆、封闭容器及表面镀锌等物件入炉。禁止将潮湿的、带冰雪、土块的炉料入炉。炉料大小应符合工艺要求。 1.5炉坑内必须保持干燥、严禁潮湿和积水。 1.6操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品、用具。 1.7开工前必须认真检查吊索具是否牢固、可靠，炉体、液压系统、冷却系统、电气设备和机械设备是否正常，如发现异常情况应将故障排除后方可装料 2. 工作中 2.1任何人不得随意更改、拆除或移动安全保护装置和联锁装置。 2.2操作人员必须坚守工作岗位，不得擅自脱离工作岗位。 2.3装料前必须切断电源。装料时必须使用专用装料罐向炉内加料，不得直接投入炉内。 2.4多人作业须有专人指挥，使用起重设备时，应严格遵守《起重、司索作业安全技术操作规程》 2.5在操作工程中，应经常检查冷却水，并保证水箱经常满水，水箱缺水时应停止熔炼。 2.6在熔化过程中，发生炉料搭棚现象时，应及时将炉体倾斜一定角度，使炉料熔化，严禁用铁棍捅开。 2.7扒渣时应切断电源，周围不得站人，用力不得过猛，以免铁水溅出。 2.8在熔化过程中加合金铁时，必须经过粉碎，高温烘烤干燥，应缓慢加入不得乱扔，以防铁水飞溅。禁止向炉内投入大块合金块。 2.9要经常检查炉底，如发现有烧红现象，及时报告处理。炉衬烧损超过规定应停炉修炉。 2.10严禁在熔炼过程中对炉嘴和炉体连接等处进行修补，如需修补必须先做好切断电源灯措施。 2.11倾侧炉体倒金属液之前，必须切断电源和清除回转台上的异物以免滑落伤人。 2.12倾倒金属溶液时，附近电炉应停止取样、扒渣等作业。 2.13熔炼过程中应经常检查电气设备，电炉发生报警信号时及时报告，停止设备运行，待查明原因后方可进行工作。 2.14修炉作业时，必须切断电源，作业人员进出炉堂要注意自身的安全，防止砸伤、碰上发生。 3. 工作后 3.1按工艺要求进行停炉或保温。 3.2定置摆放工具，清理好工作场地。 3.3做好交接班记录。 铸工造型作业安全技术操作规程 1. 工作前 1.1造型场地安全通道畅通、无阻碍。砂箱之间的通道宽度应在1m左右，最低不得小于0.5m。 1.2操作者必须熟悉工作物的吊运规定和吊挂方法及“起重吊运指挥信号”。 1.3造型场地必须有足够的照明，使用手持灯具照明时，其电压不得超过36V。 1.4使用的工具、工装必须符合要求。 1.5正确穿戴劳动防护用品。 2. 工作中 2.1作业用的砂箱、料箱要摆放整齐，在保证宽与高之比在1：2前提下，不得超过3.5m。取砂箱时，严禁从堆垛中间或者下面抽取，以防倒塌伤人。禁止将砂箱放置在砂堆上，禁止人员在砂箱中间休息。 2.2截断芯骨时不准对着人打，放置芯骨时齿要朝下。 2.3使用天车必须遵守以下规定： 2.3.1吊工作物的链条、天平、钢丝绳使用前应先检查，确认安全方能使用。 2.3.2吊砂箱（斗）时，链条哦必须挂在砂箱的四个把里边，砂箱要摆放一致。严禁对角吊挂。 2.3.3吊运的砂箱或其它工作物时上不准战人，不准用手扶着吊物行走。需要扶持的吊物应用绑绳牵引。 2.3.4吊起的砂箱或物品上，不准附（浮）着其他工作物，不准在吊起或抬起的砂箱下面修型或做其他工作；如需修型必须将砂箱放在牢固的支架上上放在地上进行。 2.3.5使用天车翻转砂箱或其他工作物时，对面不准站人，不准在砂箱边或者箱底下用脚蹬，手搬进行搬运翻转，特殊情况需翻转时，必须在设置的安全架上侧翻转，防止砸人。俩人挂链吊砂箱等物品时，必须做到动作一致，互相关照联系，安全稳妥后由一人发出明确的手势信号指挥起落工作。 2.3.6吊运重壳模夹持器时，一次不准超过三夹，吊运空的一次不准超过四夹。 2.3.7各种砂箱和铸件应稳妥摆放，砂箱要码放整齐，底、盖分开，出现错箱情况时要将错位砂箱摆正后，方可继续吊运。 2.3.8使用风动工具捣固砂型时，脚要岔开站立，以防枪头打伤脚。风枪的行程不准超过100mm，操作者必须俩手紧握风囊，要打准，不得打在箱框或箱带上，防止崩伤事故。 2.3.9多人在一个砂箱上用风冲进行捣固作业时，风冲要握紧，脚要远离风冲，以免被打倒，同时还必须互相关照，保持一定的距离，以免打伤。 2.3.10使用电动平车时，需遵守《电动轨道平车安全技术操作规程》 。 2.4下芯、扣箱时必须遵守以下规定： 2.4.1大芯子必须经过干燥后使用，防止搬运或吊运时断下伤人。 2.4