17模具设计和开发控制程序.docVIP

1 目的 对模具设计和开发全过程进行控制，确保模具满足顾客的要求，符合有关标准，法律、法规的要求。 2 适用范围 本程序适用于顾客提供产品、图纸或模具以进行模具的设计和制作的全过程控制。 3 职责 3.1 模具部负责模具的设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计、开发的策划，确定设计、开发的组织及技术接口、输入、输出、验证、评审以及设计开发的更改和确认； 3.2模具部负责模具的设计和制作； 3.3生产部组织模具的生产验证； 3.4品保部负责模具的检验或试验； 3.5部门经理审批图纸的设计，客户代表参与图纸的设计评审及模具的验收。 4 工作程序 4.1 设计和开发项目的确定 4.1.1企划部了解客户订单意向，通知模具部进行模具报价。客户接收报价后，发放产品图纸，由模具部组织对客户订单进行评审，由模具、成型、品质、采购、营业等部门，填写《订单审核表》，报副总经理审核，总经理批准。由企划部负责与客户签订采购订单。 4.1.2模具部经理根据客户提供的《采购订单》、《产品图纸》、《模具设计规格书》及其 他要求，编制《模具设计和开发策划书》组织模具设计和制作。 4.1.3《模具设计和开发策划书》中应明确设计的内容、阶段、进度、负责人、资源、 监测、环境等要求。 4.2 设计和开发输入 4.2.1 模具部负责确定与模具要求有关的输入，设计人员进行设计和开发的依据主要有： 《采购订单》、《产品图纸》、《模具设计规格书》、《模具设计规范》、《模具设计和 开发策划书》等，输入中应明确产品名称、规格、功能、特殊特性（主要技术参数指标等）、标识、包装等的要求； 适用的相关标准，法律法规； 以前类似设计提供的信息； 设计和开发所必须的其它要求，如安全、防护、环境、经济性等。 4.2.2《模具设计与开发策划书》及附有的各类相关的资料由模具部保存； 4.2.3模具部经理组织有关设计和开发人员对设计开发的输入进行评审，填写《设计和开发评审报告》，对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决，确保设计和开发的输入是充分和适宜的，且满足顾客及有关的要求。要求应完整、清楚，并且不能自相矛盾。 4.2.4设计和开发的输入资料由设计员统计在《设计和开发输入清单》中。 4.3 设计和开发输出 4.3.1设计人员根据《产品图纸》、《模具设计规格书》、《模具设计规范》、《模具设计和开发策划书》、《设计和开发评审报告》等的要求开展设计，编制相应的模具或零件图纸、技术规范、验收标准等； 4.3.2设计和开发输出应明确但不限于以下内容 --设计FMEA； --模具特殊特性要求和规范； --模具图纸或数学数据； --产品设计评审结果； --适当时，模具防错和诊断指南； --制作模具的材料要求、生产技术要求等。 4.3.3模具部经理组织对输出文件（如设计的图纸）进行审核，填写《设计和开发评审报告》，输出的文件经模具部经理批准后发放。 4.2.4设计和开发输出资料由设计员统计在《设计和开发输出清单》中。 4.4设计和开发的评审 4.4.1在设计和开发的适当阶段，由模具部经理组织相关人员和部门进行评审； 4.4.2评审的方式可采用会议评审、专家评审、逐级审查等； 4.4.3由模具部组织有关部门评审其充分性和适用性，图纸评审可采用在图纸上签字确认的方式进行，模具实体的评审要形成评审记录，见4.5、4.6的有关要求； 4.4.4评审的参加人员应包括与所评审的设计和开发阶段有关的职能的代表； 4.4.5在设计适当阶段，由模具部经理针对项目的进度、成本、产品质量、关键路径等进行监控分析，并组织相关人员作成《设计和开发评审报告》。评审结果及相关记录由模具部保持。 4．5设计和开发的验证 4.5.1 根据评审通过的设计图纸由模具车间进行零部件制作，零件加工时按照零件图纸、加工流程表、进度表执行；各工序对加工后的零件通知质检员进行零件检验，出具《零件检查表》，必要时送实验室检测，并由其出具检测报告。零件加工后，由制作组进行研配组装，并形成《设计和开发验证报告》。验证应确保设计开发输入中每一项性能、功能指标都有相应的验证记录。 4.5.2 在设计和开发的适当阶段也可以进行验证，可采用与已证实的类似设计进行比较，计算验证、模拟实验等。 4．6设计和开发的确认 4.6.1模具研配组装通过后，进入试模程序。由模具部提交《试模申请表》报企划部。正式试模前，模具部组织试模前准备检讨会，确认试模的相关要求，形成会议记录。生产车间根据成型条件及相关工艺要求出样板。成型车间进行样件试制时，应尽可能使用与客户正式生产中相同的供应商、工装和工艺；样板试制工作不委托供应商进行。 4.6.2样板生产后，品保部组织进行产品检验，填写《初期工程检查记录表》，样板合格后，成型车间出具《成型条件表》，品保部将同批合